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一、質(zhì)量計劃與準備
熟悉文件：深入理解施工圖紙、技術(shù)規(guī)格書、合同要求、相關(guān)國家/行業(yè)標準及規(guī)范。
工具準備：確保所有檢驗、測量和試驗設(shè)備（如水平儀、扭矩扳手、焊縫檢驗尺、探傷儀等）齊全且在有效校準期內(nèi)。
二、過程質(zhì)量控制（核心職責(zé)）
材料與設(shè)備進場檢驗：
檢查進場材料、構(gòu)件、設(shè)備的型號、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量證明文件（合格證、材質(zhì)報告等）是否符合要求。
對存在疑問或規(guī)范要求復(fù)驗的材料（如鋼材、電纜）進行見證取樣或送檢。
工序巡檢與旁站：
對關(guān)鍵工序（如設(shè)備就位、找平找正、焊接、接線、隱蔽工程等）進行不間斷巡視或旁站監(jiān)督。
檢查施工人員的操作方法和工藝是否符合批準的施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書。
安裝精度與工藝檢查：
機械安裝：檢查設(shè)備的水平度、垂直度、對中精度、間隙、緊固扭矩等。
管道/結(jié)構(gòu)安裝：檢查焊接質(zhì)量（外觀、必要時進行無損檢測）、支吊架安裝、坡度、清潔度等。
電氣/儀表安裝：檢查電纜敷設(shè)、接線端子壓接、接地、絕緣電阻測試、儀表校準等。
防腐保溫：檢查表面處理、涂層厚度、保溫層厚度和安裝質(zhì)量。
三、檢驗、試驗與記錄
執(zhí)行測試與試驗：參與或監(jiān)督各項功能性測試和系統(tǒng)試驗，如壓力試驗、泄漏性試驗、單機試車、回路測試等，并核實結(jié)果。
記錄與報告：
詳細、準確、及時地填寫《質(zhì)量檢查記錄表》、《巡檢日志》、《不合格品報告》等。
拍攝關(guān)鍵工序和問題點的影像資料作為質(zhì)量證據(jù)。
定期向項目質(zhì)量經(jīng)理/主管提交質(zhì)量周報/月報，匯報質(zhì)量狀況、存在的問題及改進建議。