一、核心工作職責(zé)
（一）工藝開發(fā)與規(guī)劃
1. 主導(dǎo)電驅(qū)橋核心零部件機(jī)加工藝方案設(shè)計(jì)，制定加工路線、工序排布、工藝參數(shù)（切削用量、冷卻方式等），輸出工藝流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃。
2. 參與新產(chǎn)品試制階段的可制造性評(píng)審（PFM），從機(jī)加工角度進(jìn)行加工風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別控制，規(guī)避加工風(fēng)險(xiǎn)。
3. 負(fù)責(zé)工裝夾具、刀具、檢具的選型、設(shè)計(jì)驗(yàn)證與國(guó)產(chǎn)化替代，編制刀具壽命管理標(biāo)準(zhǔn)與檢具校準(zhǔn)規(guī)范。
4. 結(jié)合設(shè)備能力規(guī)劃產(chǎn)線布局，參與新設(shè)備（加工中心、數(shù)控車、磨床、齒輪加工設(shè)備等）的引進(jìn)、調(diào)試與工藝驗(yàn)證。
（二）工藝文件與標(biāo)準(zhǔn)化
1. 編制并維護(hù)機(jī)加工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）、工藝參數(shù)表、檢驗(yàn)規(guī)范等文件，確?，F(xiàn)場(chǎng)操作標(biāo)準(zhǔn)化。
2. 負(fù)責(zé) BOM 中機(jī)加工相關(guān)物料的工藝確認(rèn)，管理設(shè)計(jì)變更（ECN）中的工藝適配，同步更新相關(guān)文件。
3. 建立工藝數(shù)據(jù)庫(kù)，統(tǒng)計(jì)加工工時(shí)、刀具消耗、不良率等數(shù)據(jù)，推動(dòng)工藝標(biāo)準(zhǔn)化與模塊化。
（三）試制與量產(chǎn)支持
1. 主導(dǎo)樣件試制的工藝執(zhí)行，跟蹤試制過(guò)程，解決尺寸超差、變形、表面質(zhì)量缺陷等問(wèn)題，輸出試制總結(jié)報(bào)告。
2. 跟蹤完成 PPAP 提交等量產(chǎn)準(zhǔn)入工作，制定量產(chǎn)初期的工藝管控方案。
3. 跟蹤量產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝執(zhí)行情況，處理生產(chǎn)異常，分析根因并制定糾正預(yù)防措施，確保產(chǎn)能與良率達(dá)標(biāo)。
4. 協(xié)同生產(chǎn)部門優(yōu)化作業(yè)流程，提升設(shè)備利用率，推動(dòng)工藝改進(jìn)與自動(dòng)化升級(jí)。
（四）質(zhì)量管控與改進(jìn)
1. 協(xié)同質(zhì)量部門建立機(jī)加工關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，制定尺寸鏈管控方案，參與尺寸偏差分析與改進(jìn)。
2. 針對(duì)批量不良、客戶投訴等質(zhì)量問(wèn)題，開展工藝層面的根因分析，推動(dòng)工藝優(yōu)化與質(zhì)量提升。
3. 參與質(zhì)量體系審核（如 IATF16949），確保機(jī)加工工藝符合體系要求，完善工藝質(zhì)量追溯體系。
（五）成本與效率優(yōu)化
1. 分析機(jī)加工成本構(gòu)成（設(shè)備、刀具、人工、材料等），制定降本方案，如優(yōu)化工藝路線、降低刀具消耗、提升生產(chǎn)效率。
2. 持續(xù)優(yōu)化工藝參數(shù)與加工流程，縮短生產(chǎn)周期，提升產(chǎn)能，降低制造成本與不良率。
3. 為銷售報(bào)價(jià)提供工藝層面的工時(shí)、設(shè)備、刀具等成本數(shù)據(jù)支持。