工作職責(zé)：
1、技術(shù)路線制定：深刻理解濕法冶金各單元操作技術(shù)瓶頸，將工藝需求轉(zhuǎn)化為明確的裝備性能指標(biāo)，并確定創(chuàng)新的技術(shù)實現(xiàn)路徑（如新型結(jié)構(gòu)、新材料、智能控制等）。負(fù)責(zé)電積鎳車間全流程的自動化與智能化檢測整體方案設(shè)計，統(tǒng)籌控制系統(tǒng)（DCS/PLC）、檢測儀表（在線分析儀、機器視覺等）、電氣傳動（整流系統(tǒng)、電機驅(qū)動）三大專業(yè)的技術(shù)融合與協(xié)同。制定系統(tǒng)架構(gòu)、通信網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控平臺（SCADA/MES）的技術(shù)方案，確保技術(shù)路線的先進(jìn)性、可行性與可擴(kuò)展性。
2、跨學(xué)科工程集成：主導(dǎo)機械、材料、化工、電氣、自動化、軟件等多學(xué)科技術(shù)的融合，確保裝備在實際應(yīng)用中的先進(jìn)性。
3、核心技術(shù)攻關(guān)與創(chuàng)新：攻克電積鎳車間惡劣環(huán)境（強腐蝕、高濕度、大電流干擾）下的系統(tǒng)可靠性、測量精度與控制穩(wěn)定性難題；引入機器視覺、先進(jìn)控制算法、在線成分分析等前沿技術(shù)，推動工藝優(yōu)化與智能化升級，形成核心知識產(chǎn)權(quán)。
4、全生命周期工程管理：負(fù)責(zé)從概念設(shè)計、詳細(xì)設(shè)計、仿真分析、樣機試制、中試驗證、到工業(yè)化安裝調(diào)試、優(yōu)化及售后技術(shù)支持的全過程。
5、風(fēng)險與可靠性管控：系統(tǒng)性識別并管理裝備在材料腐蝕、機械失效、控制失靈、安全環(huán)保等方面的風(fēng)險，確保裝備在苛刻工況下長期穩(wěn)定運行。
6、價值創(chuàng)造與推廣：通過裝備效能提升，為客戶端創(chuàng)造可量化的經(jīng)濟(jì)價值（提產(chǎn)、降耗、減人、增效），并推動裝備的市場化應(yīng)用。
崗位要求：
1、博士學(xué)歷（特別優(yōu)秀者可放寬至碩士），具有8-10年以上重型化工設(shè)備、冶金專用設(shè)備或特種過程裝備的開發(fā)、設(shè)計或技術(shù)改造經(jīng)驗，并完整主導(dǎo)過至少1-2個從概念到工業(yè)化應(yīng)用的裝備項目。有在濕法冶金工廠（銅、鋅、鎳、鈷等）長期工作或設(shè)計類深度合作經(jīng)驗，深刻理解各工序的化學(xué)環(huán)境、操作條件和關(guān)鍵設(shè)備。擁有豐富的現(xiàn)場設(shè)備故障診斷、維護(hù)或技改經(jīng)驗，對設(shè)備的“痛點”有切身體會。
2、精通機械設(shè)計原理、材料力學(xué)、流體力學(xué)、傳熱學(xué)，熟練使用CAD/CAE（如SolidWorks, ANSYS）等設(shè)計和仿真軟件。
3、熟悉濕法冶金中各類酸、堿、氯離子等腐蝕環(huán)境，能針對性地進(jìn)行金屬材料（哈氏合金、鈦、雙相鋼等）和非金屬材料（襯塑、陶瓷、復(fù)合材料）的選型和設(shè)計。
4、掌握混合、傳質(zhì)、分離、反應(yīng)等化工單元操作的過程強化原理，并能將實驗室效果成功放大到工業(yè)規(guī)模。
5、了解現(xiàn)代傳感器、PLC/DCS、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，能夠?qū)⒃O(shè)備狀態(tài)監(jiān)測、工藝優(yōu)化控制等需求融入裝備設(shè)計。熟悉壓力容器、機械安全、防爆、環(huán)保等相關(guān)國家和行業(yè)設(shè)計規(guī)范。
6、動手能力強，以解決實際問題、做出可靠設(shè)備為最終追求。能夠統(tǒng)籌考慮設(shè)備本身的機械性能、與工藝的匹配性、控制邏輯、安裝維護(hù)便利性以及全生命周期成本，實現(xiàn)最優(yōu)集成。