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原材料及外購件檢驗：核查規(guī)格、型號、性能等是否符合采購合同及質(zhì)量標準，為合格的原材料和外購件簽發(fā)合格報告，準許入庫及投入使用；對不合格品進行標識、隔離，并第一時間通知相關部門處理。
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過程檢驗：對生產(chǎn)過程中的半成品、在制品開展巡檢與抽檢，檢查工藝執(zhí)行情況及產(chǎn)品質(zhì)量特性是否達標，重點監(jiān)控關鍵工序和特殊過程，確保操作人員嚴格遵循工藝規(guī)程操作，防范批量性質(zhì)量事故。
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成品檢驗：依據(jù)成品檢驗標準，對完工產(chǎn)品進行全面檢驗（涵蓋外觀、尺寸、性能、功能等），保障產(chǎn)品符合出廠質(zhì)量要求，為合格產(chǎn)品簽發(fā)合格證，準予入庫或出廠；對不合格產(chǎn)品進行分析并提出處理意見，同時跟蹤處理結果。
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質(zhì)量統(tǒng)計與分析：定期收集、整理和分析質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)，編制質(zhì)量報表及報告，運用統(tǒng)計分析方法，剖析質(zhì)量問題，找出主要原因，為質(zhì)量改進提供依據(jù)。
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不合格品管理：負責不合格品的標識、隔離、記錄和統(tǒng)計，建立不合格品臺賬，跟蹤其處理過程及結果，參與不合格品的評審與處置，協(xié)助相關部門制定返工、返修、報廢、讓步接收等處理方案，并對處理后的產(chǎn)品進行復檢。
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質(zhì)量改進：參與質(zhì)量改進活動，提出改進建議和措施，推動改進項目實施，跟蹤改進措施的執(zhí)行效果，驗證和評估改進后的產(chǎn)品質(zhì)量，確保質(zhì)量問題有效解決、產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)提升。