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1. 工藝設(shè)計與制定
- 依據(jù)產(chǎn)品圖紙、技術(shù)要求（如精度、材料），設(shè)計完整的機(jī)加工工藝流程（含加工順序、設(shè)備選型、刀具/夾具選用）。
- 編制工藝文件，包括工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）、刀具清單等，確保生產(chǎn)人員可直接參照執(zhí)行。
- 參與新產(chǎn)品研發(fā)階段的工藝評審，提前評估加工可行性，提出優(yōu)化建議（如簡化結(jié)構(gòu)、降低加工難度）。
2. 工藝優(yōu)化與效率提升
- 分析現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的瓶頸（如加工周期長、廢品率高），通過調(diào)整參數(shù)（如切削速度、進(jìn)給量）、改進(jìn)流程（如合并工序）提升生產(chǎn)效率。
- 推動工藝改進(jìn)，例如引入新刀具（如涂層刀具）、新設(shè)備（如CNC數(shù)控機(jī)床）或新加工方法（如高速銑削），降低生產(chǎn)成本。
- 跟蹤工藝執(zhí)行效果，統(tǒng)計加工合格率、設(shè)備利用率等數(shù)據(jù)，持續(xù)優(yōu)化工藝方案。
3. 生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)支持
- 作為現(xiàn)場工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人，及時解決生產(chǎn)中的工藝問題（如尺寸超差、表面質(zhì)量不達(dá)標(biāo)），制定臨時或永久解決方案。
- 指導(dǎo)一線操作人員正確執(zhí)行工藝，包括設(shè)備調(diào)試、刀具安裝、參數(shù)設(shè)置等，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品報廢或設(shè)備故障。
- 參與生產(chǎn)異常分析（如批量不合格品），聯(lián)合質(zhì)量、設(shè)備部門排查原因（如工藝參數(shù)偏差、刀具磨損），并落實(shí)整改措施。
4. 質(zhì)量與成本管控
- 結(jié)合產(chǎn)品質(zhì)量要求（如公差、表面粗糙度），在工藝設(shè)計中明確質(zhì)量控制點(diǎn)，確保加工過程可監(jiān)控、可追溯。
- 優(yōu)化材料利用，通過合理排料、減少加工余量等方式降低原材料損耗，控制制造成本。
- 參與質(zhì)量審核（如ISO體系審核），提供工藝相關(guān)的文件記錄，確保工藝符合質(zhì)量體系要求。
5. 文檔與技術(shù)管理
- 負(fù)責(zé)工藝文件的版本管理，及時更新因設(shè)計變更、工藝改進(jìn)產(chǎn)生的文件，確保文件與實(shí)際生產(chǎn)一致。
- 整理