1. 主生產(chǎn)計劃精準制定與發(fā)布:
(1)制造基地可執(zhí)行的月度、周度及日度主生產(chǎn)計劃。
(2)多基地產(chǎn)能規(guī)劃: 全面負責集團內(nèi)多生產(chǎn)基地的產(chǎn)能與負荷測算,進行中長期產(chǎn)能規(guī)劃,為關(guān)鍵設(shè)備投資和產(chǎn)線布局提供數(shù)據(jù)決策支持。
(3)訂單與基地匹配: 根據(jù)營銷訂單的產(chǎn)品特性、工藝復(fù)雜度、交期緊急度,結(jié)合各基地的產(chǎn)能、技術(shù)專長和成本結(jié)構(gòu),科學決策并指定訂單的最終生產(chǎn)基地。
2. 生產(chǎn)運營過程的監(jiān)控與調(diào)度:
(1)監(jiān)控主生產(chǎn)計劃的執(zhí)行過程,及時發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)過程中的瓶頸與異常。
(2)建立快速響應(yīng)機制,靈活、高效地處理緊急插單、客戶需求變更、設(shè)計變更(ECN)、物料短缺等異常情況,最小化對生產(chǎn)運營的沖擊。
(3)主持每日/每周的生產(chǎn)調(diào)度會議,確保生產(chǎn)、采購、物料、質(zhì)量等部門信息同步、行動一致。
3. 跨部門協(xié)同與供應(yīng)鏈整合:
(1)作為供應(yīng)鏈的核心樞紐,牽頭組織產(chǎn)銷協(xié)同會議,確保市場需求與供應(yīng)能力的最佳平衡。
(2)與采購部門緊密協(xié)作,監(jiān)控關(guān)鍵物料的安全庫存和供應(yīng)風險,確保生產(chǎn)計劃的物料可得性。
(3)與生產(chǎn)車間無縫對接,確保生產(chǎn)指令清晰、資源準備到位,并共同解決生產(chǎn)過程中的效率與質(zhì)量問題。
(4)與物流部門協(xié)同,確保成品發(fā)運計劃與生產(chǎn)下線節(jié)奏匹配,保障交付流暢。
4. 團隊領(lǐng)導(dǎo)與能力建設(shè):
(1)領(lǐng)導(dǎo)、激勵并培養(yǎng)生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)團隊,打造高績效、專業(yè)化的隊伍。
(2)建立部門內(nèi)部的知識管理體系與培訓(xùn)機制,提升團隊在數(shù)據(jù)分析、系統(tǒng)運用和供應(yīng)鏈全流程理解上的綜合能力。