崗位職責
（一）裝配前準備與物料核查
1. 根據(jù)生產(chǎn)計劃與派工單，核對所需震擊器零部件（心軸、花鍵體、密封件、壓力體等）、工具（扭矩扳手、管鉗、虎鉗）及輔助材料（絲扣油、潤滑脂、指定型號液壓油）的型號、規(guī)格與完整性，確認無缺損或質(zhì)量問題后領用。
2. 清潔裝配工作臺與作業(yè)區(qū)域，檢查裝配設備（如試驗架、吊車）的運行狀態(tài)，確保作業(yè)環(huán)境整潔、設備性能完好，避免雜質(zhì)影響裝配精度或引發(fā)安全隱患。
3. 研讀裝配圖紙與工藝文件，明確裝配順序、關鍵扭矩參數(shù)、密封要求及檢測節(jié)點，提前規(guī)劃裝配流程，準備所需工卡量具與記錄表單。
（二）核心裝配工序執(zhí)行
1. 嚴格按照工藝要求執(zhí)行震擊器部件裝配，依次完成密封件安裝、花鍵體與心軸聯(lián)接、錐體活塞與密封體裝配、壓力體與連接體緊固等工序，精準控制部件配合間隙，確保裝配順序正確無誤。
2. 規(guī)范完成螺紋聯(lián)接操作，區(qū)分正扣、反扣螺紋，按規(guī)定扭矩使用專用工具緊固，確保螺紋嚙合良好；對絲扣部位均勻涂抹絲扣油，花鍵部位涂抹潤滑脂，保障部件傳動與密封性能。
3. 按技術要求完成液壓油加注作業(yè)，確保注油充分且無雜質(zhì)混入；裝配完成后安裝護絲等防護部件，避免運輸或后續(xù)工序中部件損傷。
（三）質(zhì)量檢測與問題處置
1. 裝配過程中對關鍵工序進行自檢，使用量具檢測裝配尺寸、配合間隙等指標，確認符合圖紙要求；配合質(zhì)量檢測人員完成水眼密封性試驗（15MPa壓力保壓5分鐘）、拉力釋放試驗等關鍵項目，記錄檢測數(shù)據(jù)。
2. 發(fā)現(xiàn)零部件缺陷（如變形、螺紋損傷、密封件老化）、裝配偏差或檢測不合格時，立即停止作業(yè)，及時上報班組長與技術人員，協(xié)助分析問題原因，配合落實整改措施，不得擅自調(diào)整或隱瞞問題。
3. 認真填寫裝配記錄、檢測記錄等文檔，清晰標注裝配人員、裝配時間、部件型號、檢測結(jié)果等信息，確保記錄真實、完整、可追溯。
（四）設備工具與環(huán)境管理
1. 負責裝配工具、量具與設備的日常維護保養(yǎng)，使用后及時清潔、校準（如扭矩扳手），歸位存放；發(fā)現(xiàn)工具損壞、量具精度失準或設備故障時，及時上報并配合維修。
2. 作業(yè)后清理作業(yè)區(qū)域，妥善處理裝配過程中產(chǎn)生的廢油、廢料等廢棄物，確保符合環(huán)保要求；整理零部件與輔助材料，做到擺放整齊、標識清晰，避免混用或丟失。
（五）安全合規(guī)與其他職責
1. 嚴格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，規(guī)范佩戴勞保用品，執(zhí)行重物吊裝、高壓試驗等環(huán)節(jié)的安全操作流程，杜絕違章作業(yè)；有權(quán)制止他人不安全操作行為。
2. 嚴格執(zhí)行交接班制度，清晰交接生產(chǎn)進度、裝配質(zhì)量、設備狀態(tài)、物料庫存等關鍵信息，填寫交接班記錄。
3. 參與裝配工藝改進討論，結(jié)合實操經(jīng)驗提出提升裝配效率、優(yōu)化密封性能、降低故障率的合理化建議；協(xié)助新員工熟悉震擊器裝配流程與技術要求。
4. 完成領導交辦的其他與震擊器裝配、維護相關的工作任務。原標題：《機械組裝工》