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工藝設(shè)計(jì)與參數(shù)管控
制定 / 優(yōu)化波峰焊后端工藝標(biāo)準(zhǔn)（預(yù)熱曲線、波峰高度、鏈速、助焊劑噴涂量等），確保焊點(diǎn)符合 IPC-A-610 等標(biāo)準(zhǔn)。
主導(dǎo) DOE 實(shí)驗(yàn)與參數(shù)調(diào)試，固化最佳參數(shù)并納入 SOP，推動(dòng)制程標(biāo)準(zhǔn)化。
監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)（溫度、錫爐雜質(zhì)、助焊劑濃度），用 SPC/Cpk 確保過(guò)程穩(wěn)定。
設(shè)備與工裝管理
負(fù)責(zé)波峰焊及后端設(shè)備（AOI、返修臺(tái)、分板機(jī)等）的日常點(diǎn)檢、保養(yǎng)與參數(shù)鎖定，建立設(shè)備維護(hù)計(jì)劃。
參與新設(shè)備選型、驗(yàn)收與工藝適配，主導(dǎo)工裝 / 夾具（如載具、擋錫治具）的設(shè)計(jì)、驗(yàn)證與優(yōu)化。
快速響應(yīng)設(shè)備 / 工藝異常，減少停線時(shí)間，保障產(chǎn)能與交期。
質(zhì)量管控與異常處理
監(jiān)控直通率（FPY）、DPPM 等指標(biāo)，制定改善目標(biāo)，主導(dǎo) 8D / 魚(yú)骨圖等工具分析虛焊、連錫、錫珠等缺陷根源。
參與首件檢驗(yàn)（FAI）與批次審核，輸出不良分析報(bào)告并推動(dòng)糾正預(yù)防措施落地。
配合品質(zhì)部門(mén)處理客戶投訴，提供焊接質(zhì)量技術(shù)支持與解決方案。
新品導(dǎo)入（NPI）與 DFM 支持
參與產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審，提供焊盤(pán)設(shè)計(jì)、元件布局、散熱路徑等 DFM 建議，規(guī)避焊接風(fēng)險(xiǎn)。
負(fù)責(zé)新品試產(chǎn)的工藝方案制定、參數(shù)調(diào)試與小批量驗(yàn)證，輸出工藝驗(yàn)證報(bào)告。
建立焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)（如焊盤(pán)設(shè)計(jì)規(guī)范、焊點(diǎn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)），支撐設(shè)計(jì)與生產(chǎn)匹配。
工藝文件與培訓(xùn)體系
編寫(xiě) / 更新 SOP、工藝流程圖、參數(shù)表、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等文件，確?，F(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行一致。
組織操作員 / 技術(shù)員的工藝培訓(xùn)與技能認(rèn)證，提升團(tuán)隊(duì)異常處理能力。
材料評(píng)估與跨部門(mén)協(xié)作
參與焊錫、助焊劑、載具等材料的選型、測(cè)試與供應(yīng)商評(píng)估，制定入廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
協(xié)同研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量、采購(gòu)等部門(mén)解決瓶頸問(wèn)題，推動(dòng)跨部門(mén)質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目。
持續(xù)改進(jìn)與成本優(yōu)化
推動(dòng)工藝革新（如選擇性波峰焊應(yīng)用、無(wú)鉛工藝優(yōu)化），降低耗材損耗與返修成本。
跟蹤行業(yè)新技術(shù)（如新型助焊劑、節(jié)能設(shè)備），評(píng)估量產(chǎn)可行性并推動(dòng)技術(shù)儲(chǔ)備。
EHS 與現(xiàn)場(chǎng)管理
落實(shí) 5S 與 EHS 規(guī)范，確保錫煙排放、高溫防護(hù)、化學(xué)品管理等符合安全要求。
優(yōu)化后端流程（如分板、清洗、返修），提升線平衡與生產(chǎn)效率。
核心能力要求
專(zhuān)業(yè)知識(shí)：精通波峰焊原理、缺陷機(jī)理、IPC 標(biāo)準(zhǔn)，熟悉 DFM 與統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制工具。
實(shí)操能力：熟練調(diào)試設(shè)備參數(shù)、分析溫度曲線、使用 AOI/ICT 等檢測(cè)工具。
問(wèn)題解決：具備快速定位根本原因并推動(dòng)措施落地的能力，掌握 DOE、8D 等方法。
協(xié)作溝通：跨部門(mén)高效協(xié)調(diào)，能獨(dú)立輸出技術(shù)報(bào)告并組織培訓(xùn)。