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一、3D線束建模與設(shè)計驗證
1. 3D線束建模
- 使用CATIA等軟件完成整車線束的三維建模。
- 確保模型包含所有線纜、端子、護(hù)套、扎帶、固定件等完整結(jié)構(gòu)。
2. 路徑規(guī)劃與空間干涉檢查
- 在整車環(huán)境中，規(guī)劃線束走向路徑，避開高溫區(qū)、運(yùn)動部件、銳邊等風(fēng)險區(qū)域。
- 運(yùn)用軟件工具進(jìn)行空間干涉分析，識別并解決線束與車身、支架、其他管路之間的碰撞問題。
3. 可制造性與可裝配性評估（DFM）
- 從裝配角度評估線束的可操作性，如接插件是否易于插拔、扎帶是否便于安裝等。
- 提出優(yōu)化建議，確保設(shè)計在實際產(chǎn)線中可高效、無誤裝配。
二、生產(chǎn)現(xiàn)場支持與工藝落地
1. 現(xiàn)場工藝指導(dǎo)與問題響應(yīng)
- 駐廠期間實時響應(yīng)產(chǎn)線反饋的線束裝配異常等問題，快速定位設(shè)計或工藝缺陷。
- 提供現(xiàn)場技術(shù)支持，協(xié)助工廠工藝工程師、質(zhì)量工程師完成問題整改。
2. 線束作業(yè)指導(dǎo)書支持
- 參與編制或優(yōu)化線束裝配標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書，將3D模型轉(zhuǎn)化為可視化的裝配步驟圖、工藝參數(shù)及檢查點。
- 輸出關(guān)鍵工藝參數(shù)（如彎折半徑、扎帶間距、接插件方向）的指導(dǎo)說明。
3. 線束制作模塊驗證
- 協(xié)助驗證線束制作所需的外殼白模塊、定位支架、輔助固定裝置，確保其與3D模型匹配，提升裝配精度與效率。
三、問題閉環(huán)與設(shè)計優(yōu)化
1. 質(zhì)量問題跟蹤與根因分析
- 對產(chǎn)線反饋的線束類質(zhì)量問題（如短路、虛接、壓接不良）進(jìn)行分析，結(jié)合3D模型與實際裝配情況，定位是否為設(shè)計缺陷、工藝偏差或來料問題。
- 輸出問題分析報告，推動設(shè)計變更（PCR）或工藝優(yōu)化。
2. 設(shè)計變更落地與版本管理
- 負(fù)責(zé)將設(shè)計變更（PCR）在3D模型中實施，同步更新BOM、工藝文件和裝配指導(dǎo)，確?！霸O(shè)計-制造”數(shù)據(jù)一致性。
- 管理3D模型版本，避免版本混亂導(dǎo)致的生產(chǎn)錯誤。
四、跨部門協(xié)作與信息協(xié)同
1. 與DD、質(zhì)量、工藝等部門協(xié)同
- 作為研發(fā)與工廠之間的橋梁，確保設(shè)計意圖準(zhǔn)確傳遞至生產(chǎn)端。
- 參與線束設(shè)計評審、試裝評審、量產(chǎn)前評審等關(guān)鍵節(jié)點。
2. 參與線束樣件試制與驗證
- 跟進(jìn)線束樣件制作過程，參與樣件裝配、功能測試及問題復(fù)現(xiàn)，驗證設(shè)計可行性。
五、持續(xù)改進(jìn)與能力建設(shè)
積累典型問題案例庫
- 整理常見裝配問題、設(shè)計缺陷及解決方案，形成知識沉淀，用于后續(xù)設(shè)計優(yōu)化與新人培訓(xùn)。