核心職責(zé)是從源頭預(yù)防質(zhì)量問(wèn)題，確保產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、工藝和量產(chǎn)前就具備高質(zhì)量基礎(chǔ)。這類崗位的關(guān)鍵要求如下：
1. 核心能力要求
· 精通APQP流程：主導(dǎo)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的質(zhì)量策劃，熟悉APQP（先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃）的五大階段，能制定項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，明確各階段質(zhì)量目標(biāo)、活動(dòng)節(jié)點(diǎn)和責(zé)任人。
· 熟練運(yùn)用質(zhì)量工具：掌握FMEA（失效模式與影響分析）、控制計(jì)劃、MSA（測(cè)量系統(tǒng)分析）、SPC（統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制）等工具，能通過(guò)FMEA識(shí)別設(shè)計(jì)和工藝風(fēng)險(xiǎn)，制定預(yù)防措施；編制控制計(jì)劃，明確關(guān)鍵控制點(diǎn)和檢驗(yàn)要求。
· 客戶需求轉(zhuǎn)化能力：能準(zhǔn)確解讀客戶圖紙、技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量要求，將其轉(zhuǎn)化為內(nèi)部可執(zhí)行的工藝參數(shù)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和過(guò)程控制要求。
· 跨部門協(xié)同能力：與研發(fā)、工藝、生產(chǎn)、物流采購(gòu)等部門緊密協(xié)作，確保質(zhì)量策劃與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝開(kāi)發(fā)、供應(yīng)鏈管理無(wú)縫銜接，推動(dòng)跨部門問(wèn)題解決。
2. 具體工作內(nèi)容
· 項(xiàng)目前期策劃：參與項(xiàng)目立項(xiàng)，制定質(zhì)量目標(biāo)，識(shí)別產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性，編制初始材料清單、過(guò)程流程圖和特殊特性清單。
· 設(shè)計(jì)與工藝評(píng)審：參與DFMEA（設(shè)計(jì)FMEA）和PFMEA（過(guò)程FMEA）分析，提出改進(jìn)建議；審核設(shè)計(jì)輸出和工藝方案，確保可制造性和質(zhì)量穩(wěn)定性。
· 控制計(jì)劃制定：編制試生產(chǎn)和量產(chǎn)控制計(jì)劃，明確各工序的控制方法、抽樣頻率、反應(yīng)計(jì)劃等，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)和過(guò)程控制。
· PPAP支持：協(xié)助完成PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）文件準(zhǔn)備，確保提交的文件（如DFMEA、PFMEA、控制計(jì)劃、測(cè)量系統(tǒng)分析報(bào)告等）完整、準(zhǔn)確，滿足客戶要求。
· 質(zhì)量數(shù)據(jù)監(jiān)控：建立質(zhì)量數(shù)據(jù)收集和分析體系，通過(guò)SPC監(jiān)控關(guān)鍵過(guò)程能力，及時(shí)發(fā)現(xiàn)過(guò)程變異，推動(dòng)持續(xù)改進(jìn)。
3. 專業(yè)背景與經(jīng)驗(yàn)
· 學(xué)歷與專業(yè)：機(jī)械、材料、工業(yè)工程等相關(guān)專業(yè)大專及以上學(xué)歷。
· 工作經(jīng)驗(yàn)：5年以上汽車零部件行業(yè)質(zhì)量策劃或相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉機(jī)加工工藝和質(zhì)量控制流程。
· 工具技能：熟練使用Office辦公軟件、CAD軟件，掌握基本的數(shù)據(jù)分析工具（如Excel、Minitab等）。
· 需具備較強(qiáng)的邏輯思維、風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別能力和溝通協(xié)調(diào)能力，能從戰(zhàn)略層面規(guī)劃和推動(dòng)企業(yè)質(zhì)量工作，確保產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到量產(chǎn)的全過(guò)程質(zhì)量可控。