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3文件編制
圖紙受控下發(fā)：根據(jù)技術(shù)評估結(jié)果更新3D圖紙，并轉(zhuǎn)化至2D圖紙。同步完成BOM、CCSC清單等技術(shù)公差分析：2D圖紙中涉及到配合尺寸， 需做公差分析， 定義散件和成品的公差，以滿足量產(chǎn)時制程能力
CPK分析表：制定CPK分析表單， 明確成品與散件檢測項目、檢測數(shù)量、模穴分類。確保產(chǎn)品尺寸一致性供應商定點與試制
供應商定點：新項目啟動前， 需與采購、品質(zhì)一起明確各配件的定點供應商。通過對供應商質(zhì)量、溝通 成本 技術(shù)能力等方面評估 確認一供二供
首次交樣： 供應商開模后，先提供DFM報告。在首次出樣時，按模穴測試產(chǎn)品全尺寸。通過對尺寸分析，評估對成品的影響。以滿足項目交期
產(chǎn)品驗證與確認
產(chǎn)品驗證方案制定：制定產(chǎn)品驗證方案，明確驗證的目的、范圍、方法、步驟和可接受標準。通過連續(xù)的產(chǎn)品驗證批次。證明產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性，以及能夠持續(xù)生產(chǎn)出符合質(zhì)量標準的產(chǎn)品。
驗證實施與報告：組織實施產(chǎn)品驗證， 收集驗證數(shù)據(jù)，對數(shù)據(jù)進行分析和評估。編寫產(chǎn)品驗證報告 總結(jié)驗證結(jié)果 提出改進建議和措施
產(chǎn)品確認：對產(chǎn)品進行全面的確認， 包括產(chǎn)品性確認、外觀確認、來料狀態(tài)確認等，確保產(chǎn)品制作能夠穩(wěn)定運行，滿足批量生產(chǎn)的要求
生產(chǎn)支持與優(yōu)化
試生產(chǎn)支持：在新產(chǎn)品試生產(chǎn)階段， 提供技術(shù)支持和指導，解決試生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的產(chǎn)品問題，確保試生產(chǎn)的順利進行
生產(chǎn)過程監(jiān)控：定期對生產(chǎn)現(xiàn)場進行巡檢， 監(jiān)控產(chǎn)品首檢與巡檢數(shù)據(jù)， 及時發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)過程中的異常問題，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定運行
產(chǎn)品持續(xù)改進：收集生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)和反饋信息， 對產(chǎn)品尺寸、外觀標準進行持續(xù)改進和優(yōu)化，提高產(chǎn)品質(zhì)量 生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本
供應商導入
原材料選型：參與原材料的選型工作， 根據(jù)產(chǎn)品要求和產(chǎn)品質(zhì)量標準， 協(xié)助采購選擇合適的原材料供應商和原材料規(guī)格
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供應商評估與管理：協(xié)助采購、SQE對原材料供應商進行評估和審核，建立合格供應商名錄。定期對供應商進行考核和評價，確保原材料的質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
導入審核：與采購、SQE一起對供應商做現(xiàn)場審核， 從來料、檢驗、倉儲、制程、包裝等方案評估供應團隊協(xié)作與溝通商能力
跨部門協(xié)作：與工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量、設備、采購、模具等部門密切合作，協(xié)同解決產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)過程中的各種問題，確保項目的順利進行。
技術(shù)交流與培訓： 與同行進行技術(shù)交流，了解行業(yè)內(nèi)的最新技術(shù)和發(fā)展趨勢。對生產(chǎn)人員進行產(chǎn)品培訓， 提高生產(chǎn)人員的操作技能和水平