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1、焊接設(shè)備管理：前期焊接設(shè)備技術(shù)討論,選型，定點(diǎn)供應(yīng)商；后期對(duì)接供應(yīng)商，負(fù)責(zé)設(shè)備安裝驗(yàn)收，確保生產(chǎn)設(shè)備的工藝參數(shù)設(shè)置正確，與工藝要求相匹配廠家維護(hù)；協(xié)助設(shè)備人員制定維修保養(yǎng)計(jì)劃。
2、工裝夾具管理：工裝尺寸方面調(diào)整，參與前期工裝夾具的制作技術(shù)要求；負(fù)責(zé)協(xié)助設(shè)備制定夾具保養(yǎng)維修方案，申購(gòu)備品配件，定期保養(yǎng)；夾具使用狀況的持續(xù)追蹤及優(yōu)化；
3、現(xiàn)場(chǎng)工藝培訓(xùn)指導(dǎo)與監(jiān)督：負(fù)責(zé)指導(dǎo)班組長(zhǎng)人員進(jìn)行焊接夾具的調(diào)試、機(jī)器人編程調(diào)試工作，定期巡查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，監(jiān)督工藝執(zhí)行情況，及時(shí)糾正違規(guī)操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；
4、工藝優(yōu)化與改進(jìn)：收集和分析生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量、效率等數(shù)據(jù)，找出影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素，提出工藝優(yōu)化方案，引入新的工藝技術(shù)和方法，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，持續(xù)改善焊接質(zhì)量與焊接節(jié)拍提升，制定崗位標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能；；
5.質(zhì)量控制與問(wèn)題解決：對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析，制定并實(shí)施糾正措施，防止問(wèn)題再次發(fā)生；
6、負(fù)責(zé)編制現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)書，提出合理性意見(jiàn)，協(xié)助設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化，并確保操作方便性；
7、負(fù)責(zé)新產(chǎn)品導(dǎo)入、設(shè)變、等現(xiàn)場(chǎng)工藝問(wèn)題的培訓(xùn)和指導(dǎo)；
8、完成領(lǐng)導(dǎo)安排的其他工作。