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需聚焦沖壓模具全流程技術(shù)把控、車間生產(chǎn)管理、品質(zhì)與成本管控三大核心，結(jié)合光伏邊框沖壓工序（如孔位沖壓、邊角裁切等）的行業(yè)特性，具體要求如下：
1. 工作經(jīng)驗(yàn)
1.1 五年以上沖壓模具車間工作經(jīng)驗(yàn)，三年及以上車間管理崗位經(jīng)驗(yàn)；有光伏邊框、鋁型材沖壓模具車間管理經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先。
1.2 熟悉沖壓模具從設(shè)計(jì)、加工、裝配、試模、量產(chǎn)維護(hù)到報(bào)廢的全生命周期管理。
1.3 能適應(yīng)車間生產(chǎn)環(huán)境，可承受訂單高峰期的工作壓力。
2. 核心技術(shù)能力要求
2.1 精通沖壓模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（如孔位沖壓、邊角裁切）、材料選型（如 Cr12MoV、SKD11 等模具鋼）、熱處理工藝（淬火、回火、氮化等）及加工工藝（CNC 加工、線切割、磨床加工等）。
2.2熟悉鋁型材沖壓特性，能針對(duì)光伏邊框沖壓件常見缺陷（如毛刺超標(biāo)、孔位偏移、折彎回彈、型材變形、壓痕、撕裂等）制定技術(shù)解決方案。
2.3 了解模具檢測工具（三坐標(biāo)測量儀、投影儀、硬度計(jì)、百分表等）的操作與數(shù)據(jù)解讀。
2.4熟悉各類沖壓設(shè)備（如氣動(dòng)沖床、液壓沖床、數(shù)控沖床）的性能參數(shù)、操作規(guī)范及日常維護(hù)要點(diǎn)，能指導(dǎo)設(shè)備調(diào)試與故障排查。
2.5 具備沖壓工藝優(yōu)化能力，能通過調(diào)整沖壓間隙、壓力、速度等參數(shù)，提升沖壓件合格率和生產(chǎn)效率。
3. 綜合管理能力要求
3.1 生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度
3.1.1 根據(jù)光伏邊框訂單需求，制定車間月度 / 周 / 日生產(chǎn)計(jì)劃，合理分配人員、設(shè)備、模具資源，確保模具交付周期匹配生產(chǎn)線需求。
3.1.2跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)瓶頸（如設(shè)備故障、模具損壞、物料短缺等），保障車間產(chǎn)能達(dá)標(biāo)，訂單按時(shí)交付。
3.2 團(tuán)隊(duì)管理與培訓(xùn)
3.2.1負(fù)責(zé)車間團(tuán)隊(duì)（模具設(shè)計(jì)師、加工技師、裝配工）的招聘、績效考核、薪酬激勵(lì)與晉升管理，打造高技能協(xié)作團(tuán)隊(duì)。
3.2.2制定員工技能培訓(xùn)計(jì)劃，組織沖壓模具加工、裝配、維護(hù)、安全操作等專項(xiàng)培訓(xùn)，提升團(tuán)隊(duì)整體技術(shù)水平。
3.3 成本與效率管控
3.3.1建立沖壓模具成本核算體系，嚴(yán)控模具材料損耗、人工成本，推動(dòng)模具國產(chǎn)化替代或修舊利廢，降低單件模具制造成本。
4. 軟實(shí)力要求
4.1 跨部門溝通協(xié)調(diào)能力
能推動(dòng)跨部門高效協(xié)作。
4.2 抗壓與應(yīng)急處理能力
能在訂單旺季、模具突發(fā)故障（如崩刃、開裂）等場景下快速響應(yīng)，統(tǒng)籌資源解決問題，保障生產(chǎn)連續(xù)性。
4.3 學(xué)習(xí)與創(chuàng)新能力
關(guān)注沖壓模具行業(yè)新技術(shù)，推動(dòng)車間技術(shù)升級(jí)；能通過工藝改進(jìn)降低模具故障率，提升生產(chǎn)穩(wěn)定性。