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1. 質(zhì)量管理體系建立與維護 - 負(fù)責(zé)建立符合IATF 16949標(biāo)準(zhǔn)的鋰電池Pack質(zhì)量管理體系，確保體系有效運行并通過認(rèn)證審核。 - 主導(dǎo)內(nèi)部審核、管理評審及客戶審核，跟蹤整改不符合項。 - 維護質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書等文檔，確保符合體系要求。 2. 過程質(zhì)量控制 - 制定來料檢驗（IQC）、過程檢驗（IPQC）、成品檢驗（OQC）標(biāo)準(zhǔn)及控制計劃（Control Plan）。 - 監(jiān)控關(guān)鍵工序（如焊接、組裝、老化測試）的CPK/PPK指標(biāo)，推動SPC（統(tǒng)計過程控制）應(yīng)用。 - 主導(dǎo)PFMEA（過程失效模式分析）和工藝風(fēng)險管控。 3. 產(chǎn)品可靠性管理 - 策劃并實施鋰電池Pack的可靠性測試（如循環(huán)壽命、熱沖擊、振動測試等），符合UL/IEC/GB標(biāo)準(zhǔn)。 - 分析測試數(shù)據(jù)，推動設(shè)計或工藝改進(jìn)。 4. 供應(yīng)商與來料質(zhì)量 - 審核供應(yīng)商質(zhì)量能力（按VDA 6.3標(biāo)準(zhǔn)），推動供應(yīng)商8D報告閉環(huán)。 - 處理來料異常（如電芯、BMS、結(jié)構(gòu)件缺陷），降低PPM值。 5. 客戶質(zhì)量對接 - 處理客戶投訴（如電池容量衰減、安全問題），主導(dǎo)8D報告及根本原因分析（RCA）。 - 定期匯報質(zhì)量績效（如DPPM、FTT、OEE）。 6. 持續(xù)改進(jìn) - 推動精益生產(chǎn)（Lean）和六西格瑪（Six Sigma）項目，降低報廢率與返工成本。 - 運用5Why、魚骨圖等工具解決重復(fù)性質(zhì)量問題。 7. 團隊與合規(guī)管理 - 組建并培訓(xùn)品質(zhì)團隊（QE、QC、QA），提升團隊技能。 - 確保工廠符合安全法規(guī)（如UN38.3、GB 38031）及環(huán)保要求。 二、任職要求 1. 教育背景 - 本科及以上學(xué)歷，材料科學(xué)、電化學(xué)、機械電子、質(zhì)量管理等相關(guān)專業(yè)。 2. 經(jīng)驗要求 - 5年以上鋰電池行業(yè)質(zhì)量管理經(jīng)驗，3年以上團隊管理經(jīng)驗，熟悉Pack工藝（模組設(shè)計、焊接、BMS集成）。 - 具備IATF 16949內(nèi)審員資質(zhì)，熟悉APQP、PPAP、MSA等核心工具。 - 有主機廠或Tier 1供應(yīng)商（如寧德時代、比亞迪）工作經(jīng)驗者優(yōu)先。 3. 技能要求 - 技術(shù)能力：精通鋰電池性能參數(shù)（能量密度、循環(huán)壽命）、常見失效模式（析鋰、熱失控）。 - 體系能力：熟練運用VDA 6.3、ISO 9001、IEC 62133等標(biāo)準(zhǔn)。 - 工具能力：熟練使用Minitab、SPC軟件、ERP/QMS系統(tǒng)。 - 分析能力：具備DOE（實驗設(shè)計）和數(shù)據(jù)分析能力（如CPK、GR&R）。 4. 軟性要求 - 抗壓能力強，能應(yīng)對客戶緊急投訴或突發(fā)質(zhì)量事故。 - 優(yōu)秀的跨部門協(xié)調(diào)能力（與研發(fā)、生產(chǎn)、采購部門協(xié)作）。 5. 語言與證書 - 英語讀寫熟練（能處理海外客戶需求），CET-4以上。 - 持有六西格瑪綠帶/黑帶、VDA 6.3審核員證書者優(yōu)先。 三、IATF 16949關(guān)聯(lián)要點 1. 客戶特殊要求（CSR）：需識別并滿足車企對鋰電池的特殊標(biāo)準(zhǔn)（如大眾Formel-Q）。 2. 變更管理（ECN）：嚴(yán)格管控材料、工藝變更后的驗證流程。 3. 追溯性：建立電池Pack全流程追溯系統(tǒng)（條碼/MES），滿足可追溯性要求。 四、典型績效指標(biāo)（KPI） - 客戶投訴率≤500 DPPM - 制程不良率≤3% - 體系審核不符合項≤5項/年 - 供應(yīng)商來料合格率≥98%