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1. 根據(jù)產品特點、客戶需求、生產工藝等因素，制定成品、制程及原材料的檢驗規(guī)范，明確檢驗項目、方法和頻次，確保產品品質符合客戶要求；
2. 依據(jù)項目需求和產品特性，評估檢驗工具的合理性；
3. 監(jiān)控生產過程中的質量問題，協(xié)助相關部門運用質量工具（如8D報告、5Why分析、FMEA等）對異常問題進行深入分析，找出根本原因，并提出有效的短期和長期解決方案，協(xié)助生產部門快速解決質量問題，確保生產順利進行；
4. 負責處理客戶投訴，及時對客戶反饋的質量問題進行調查、分析和回復，制定并實施糾正和預防措施，確保客戶滿意度，維護公司聲譽；
5. 對已識別的質量問題進行跟蹤，確保問題得到徹底解決并防止再次發(fā)生，形成問題處理的閉環(huán)；
6. 品質數(shù)據(jù)管理，收集生產過程中的質量數(shù)據(jù)，包括檢驗數(shù)據(jù)、生產過程參數(shù)、質量異常記錄等，運用統(tǒng)計方法（如SPC、MSA等）對數(shù)據(jù)進行分析，根據(jù)數(shù)據(jù)分析結果，編制質量報告，向相關部門和管理層匯報產品質量狀況、問題分析結果及改進措施的執(zhí)行效果，為決策提供數(shù)據(jù)支持；
7. 對生產過程進行日常監(jiān)控，確保生產過程符合質量要求，重點關注關鍵工序和特殊過程，及時發(fā)現(xiàn)并糾正可能導致質量問題的操作偏差；
8. 對生產過程中的變化點（如設備更換、工藝調整、人員變動等）進行嚴格管控，評估變化點對產品質量的影響，并采取相應的預防措施，確保產品質量的穩(wěn)定性。