1.依據(jù)新產(chǎn)品和物料試產(chǎn)要求,審核新產(chǎn)品資料匯總表內(nèi)容、試產(chǎn)結(jié)果、 PFMEA報告。
2.審核產(chǎn)品質(zhì)量計劃(QC工程圖),審批產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)指導(dǎo)書,評估檢驗工裝治具的效用及對檢驗員進(jìn)行培訓(xùn)的效果。
3.發(fā)現(xiàn)的過程/產(chǎn)品缺陷,監(jiān)督指導(dǎo)分析和處理過程,總結(jié)提煉并指導(dǎo)經(jīng)驗的運(yùn)用。
4.指導(dǎo)客訴、客退反映的過程/產(chǎn)品缺陷分析,審核客訴報告。
5.制程、檢驗質(zhì)量數(shù)據(jù)和報表的分析,總結(jié)提煉并指導(dǎo)閉環(huán)處理。
6.依據(jù)客戶對產(chǎn)品制程質(zhì)量數(shù)據(jù)的需求,審核相關(guān)的質(zhì)量數(shù)據(jù)報表。
7.將內(nèi)外部臨時發(fā)生信息(檢驗要求、退料要求、出貨要求)整理傳遞并監(jiān)督執(zhí)行情況。
8.制定過程檢驗文件(巡檢指導(dǎo)書、巡檢記錄等)
9.負(fù)責(zé)檢驗員的培訓(xùn)
10.指導(dǎo)內(nèi)外部審核及糾正、預(yù)防措施的實施。
11.依據(jù)物料/產(chǎn)品試產(chǎn)要求,跟蹤回復(fù)試產(chǎn)結(jié)果。
12.負(fù)責(zé)檢具開發(fā)、驗收。
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