1、不僅會(huì)編，更要懂"改"。通過(guò)優(yōu)化刀具，切削參數(shù)和程序路徑，持續(xù)降低制造成本，提升加工效率；
2、負(fù)責(zé)現(xiàn)有程序的持續(xù)優(yōu)化：分析現(xiàn)有加工程序(G/M代碼),出低效路徑，空跑時(shí)間及不合理參數(shù)，通過(guò)修改程序提升加工節(jié)拍；
3、刀具應(yīng)用與成本控制：評(píng)估現(xiàn)有刀具使用情況，通過(guò)優(yōu)化切削參數(shù)(線速度，進(jìn)給量，切深)，改進(jìn)刀具路徑或重新選型(如替換為更高效或更低成本的刀具)，延長(zhǎng)刀具壽命，降低單件刀具成本；
4、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)支持與異常解決：深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，快速解決因程序或刀具導(dǎo)致的加工異常(如振刀，積屑瘤，表面質(zhì)量差，尺寸不穩(wěn)定等)，并提出根治性改善方案。指導(dǎo)團(tuán)隊(duì)成員提升編程技能，規(guī)范編程操作；統(tǒng)籌整個(gè)公司的編程運(yùn)作，協(xié)調(diào)各車(chē)間編程需求，制定編程工作規(guī)范和流程，把控公司編程整體質(zhì)量與效率；
5、建立優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)與數(shù)據(jù)庫(kù)：將成功的優(yōu)化案例固化為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程，參與建立公司內(nèi)部的刀具數(shù)據(jù)庫(kù)和工藝參數(shù)庫(kù)，用于指導(dǎo)未來(lái)編程和現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)。