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1、 工藝標準制定：負責編制、修訂與貫徹金屬管加工（含彎管、折彎、切管、沖孔、焊接、縮管等）的工藝技術標準、測試標準和包裝SOP，建立并維護核心工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫（如彎管角度與半徑、切管尺寸與公差、焊接方式、縮管率、打孔精度等）；
2、 新品設計協(xié)同：深度參與項目立項階段的新品研發(fā)設計，在新工藝、新結(jié)構(gòu)、新材料、新設備等方面提出專業(yè)性、前瞻性改進建議，推動設計優(yōu)化，從源頭提升可制造性以縮短新品開發(fā)周期；
3、 樣品制作與評估：深度參與金屬管樣品制作，評估金屬產(chǎn)品項目風險（如結(jié)構(gòu)強度、裝配干涉、生產(chǎn)效率、良品率等），驗證工藝可行性，為研發(fā)決策和量產(chǎn)導入提供工藝依據(jù)；
4、 設備與物料調(diào)研協(xié)同：參與彎管機、激光切割機等新設備的選型、調(diào)試與驗收工作，參與對金屬管原材料及輔料（如焊絲、涂料等）的評估與測試，確保其適配工藝與生產(chǎn)要求；
5、 現(xiàn)場技術支持：快速響應并解決生產(chǎn)現(xiàn)場彎管、切管、沖孔等工序中出現(xiàn)的工藝疑難問題，保障產(chǎn)線穩(wěn)定運行；熟悉相關設備性能與操作，并指導操作人員；
6、 工藝優(yōu)化：持續(xù)推進工藝優(yōu)化，通過提高材料利用率、降低廢品率、優(yōu)化工藝參數(shù)等路徑實現(xiàn)降本增效；在工藝與生產(chǎn)方面提供其他建設性意見；
7、 工藝培訓：系統(tǒng)總結(jié)典型工藝問題與解決方案，形成案例庫并進行內(nèi)部共享，提升團隊整體技術能力；