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設(shè)備技術(shù)
1、根據(jù)設(shè)備工裝使用說(shuō)明書(shū)及相關(guān)資料，編制自行采購(gòu)設(shè)備工裝技術(shù)協(xié)議，達(dá)到自采設(shè)備工裝功能使用要求；
2、編制設(shè)備工裝體系文件、現(xiàn)場(chǎng)目視化文件等，保證設(shè)備工裝管理體系工作正常開(kāi)展；
3、結(jié)合設(shè)備工裝體系執(zhí)行表單，參與車(chē)間設(shè)備工裝維護(hù)保養(yǎng)工作并對(duì)保養(yǎng)效果進(jìn)行確認(rèn)，保障設(shè)備工裝維護(hù)工作有序開(kāi)展；
4、能運(yùn)用5WHY，魚(yú)骨刺圖等分析方法對(duì)設(shè)備工裝故障進(jìn)行分析，制定改善、解決和預(yù)防對(duì)策，并對(duì)業(yè)務(wù)進(jìn)行策劃，引導(dǎo)推進(jìn)計(jì)劃項(xiàng)目開(kāi)展，降低設(shè)備工裝故障率；
5、精通設(shè)備技能，能對(duì)其設(shè)計(jì)及改進(jìn)；
6、負(fù)責(zé)車(chē)間設(shè)備程序更改、維護(hù)、備份等相關(guān)管理工作；
7、識(shí)別保養(yǎng)、維修所需備件并申報(bào)，保證能夠及時(shí)保養(yǎng)、維修；
8、針對(duì)各車(chē)間設(shè)備工裝委外項(xiàng)目，協(xié)助車(chē)間開(kāi)展設(shè)備工裝委外維修工作，消除設(shè)備工裝問(wèn)題；
9、根據(jù)《固定資產(chǎn)管理制度》相關(guān)要求，協(xié)助車(chē)間進(jìn)行固定資產(chǎn)管理工作，保障固定資產(chǎn)安全及合理使用。
品質(zhì)技術(shù)：
1、依據(jù)公司質(zhì)量方針，組織召開(kāi)品質(zhì)例會(huì)、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改進(jìn)推動(dòng)，發(fā)現(xiàn)及監(jiān)控質(zhì)量問(wèn)題，推動(dòng)質(zhì)量問(wèn)題改進(jìn)。
2、對(duì)各階段試制、試驗(yàn)問(wèn)題進(jìn)行收集，參與問(wèn)題解決過(guò)程研討，完成問(wèn)題閉環(huán)管理并輸入再發(fā)防止。
3、依據(jù)公司產(chǎn)品質(zhì)量策劃標(biāo)準(zhǔn)，開(kāi)展產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性的管理活動(dòng)，建立批次管理方式并監(jiān)控運(yùn)行。
4、依據(jù)公司戰(zhàn)略發(fā)展方向，開(kāi)展承接對(duì)外品質(zhì)管理工作，完善新產(chǎn)品質(zhì)量管控標(biāo)準(zhǔn)，以保證交付顧客滿意的產(chǎn)品。
5、依據(jù)公司戰(zhàn)略方向，組織策劃品質(zhì)人員培養(yǎng)活動(dòng)，提升員工質(zhì)量工具認(rèn)知及應(yīng)用技能。
6、依據(jù)公司質(zhì)量管理現(xiàn)狀，策劃實(shí)施質(zhì)量經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，運(yùn)用QC、防錯(cuò)、MSA、SPC等工具，以保證公司質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)。
7、識(shí)別各階段開(kāi)發(fā)過(guò)程重點(diǎn)問(wèn)題，通過(guò)對(duì)策會(huì)推動(dòng)并完善系統(tǒng)管理問(wèn)題；承接整車(chē)項(xiàng)目組、品管本部要求，按時(shí)組織集團(tuán)項(xiàng)目對(duì)策會(huì)、評(píng)車(chē)會(huì)，并及時(shí)傳遞會(huì)議信息。
8、依據(jù)公司戰(zhàn)略方向，組織策劃質(zhì)量改進(jìn)知識(shí)經(jīng)驗(yàn)積累活動(dòng)，形成A3\4Q等改進(jìn)案例。
工藝技術(shù)
1、根據(jù)控制計(jì)劃及工藝變更實(shí)現(xiàn)指導(dǎo)班組長(zhǎng)開(kāi)展工藝設(shè)變要求的實(shí)施和轉(zhuǎn)化（如標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)等），并針對(duì)問(wèn)題提出修改建議；
2、根據(jù)工藝設(shè)變協(xié)助有關(guān)部門(mén)開(kāi)展工藝驗(yàn)證活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)跟蹤監(jiān)控和信息反饋；
3、根據(jù)對(duì)過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析、責(zé)任判定和追溯，實(shí)現(xiàn)問(wèn)題的解決；
4、根據(jù)車(chē)間質(zhì)量現(xiàn)狀實(shí)現(xiàn)策劃并建立車(chē)間質(zhì)量管理制度和品質(zhì)異常處置流程；
5、根據(jù)質(zhì)量問(wèn)題匯總、分析和反饋，實(shí)現(xiàn)將質(zhì)量問(wèn)題目視化，監(jiān)督質(zhì)量問(wèn)題解決進(jìn)度和效果驗(yàn)證，質(zhì)量文件及檔案管理 ；
6、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝管理，實(shí)現(xiàn)執(zhí)行設(shè)計(jì)/工藝更改相關(guān)單據(jù)，確保完全按照工藝要求執(zhí)行；
7、分析生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝問(wèn)題，重點(diǎn)典型問(wèn)題運(yùn)用良品條件、防錯(cuò)、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量等質(zhì)量工具分析解決，進(jìn)行優(yōu)秀案例橫展及應(yīng)用。