1. 生產(chǎn)操作與工藝控制
- 規(guī)范啟停: 嚴(yán)格按照操作規(guī)程啟動(dòng)和停止?jié)饷軝C(jī)及其底流泵、給藥(絮凝劑)系統(tǒng)。
- 過(guò)程監(jiān)控與調(diào)整:
- 給料監(jiān)控: 密切關(guān)注進(jìn)入濃密機(jī)的礦漿量、濃度和性質(zhì)變化。
- 底流濃度控制: 這是核心職責(zé)。通過(guò)調(diào)節(jié)底流泵的變頻或出口閥門開(kāi)度,將排出的底流礦漿濃度嚴(yán)格控制在工藝要求的范圍內(nèi)(如50%-65%),確保既不過(guò)稀影響后續(xù)作業(yè),也不過(guò)稠導(dǎo)致壓耙或堵管。
- 絮凝劑添加: 根據(jù)給料情況和沉降效果,在技術(shù)人員指導(dǎo)下,準(zhǔn)確配制并調(diào)節(jié)絮凝劑的添加量,以加速顆粒沉降,提高濃縮效率。
- 溢流水質(zhì)監(jiān)控: 觀察溢流水的清澈度,確保其懸浮物含量低,滿足回水使用或排放標(biāo)準(zhǔn)。
- 感官與經(jīng)驗(yàn)判斷:
- 觀察沉降層: 觀察濃密機(jī)中清液層、沉降層、壓縮層的界面是否清晰、穩(wěn)定。
- 觸摸與取樣: 通過(guò)手感或簡(jiǎn)易沉降試驗(yàn)判斷底流濃度,并結(jié)合濃度計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行校準(zhǔn)。
2. 設(shè)備巡檢與維護(hù)保養(yǎng)
- 全面點(diǎn)檢: 每班對(duì)濃密機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行多次巡回檢查,重點(diǎn)包括:
- 濃密機(jī)本體: 傾聽(tīng)耙子(刮泥臂)驅(qū)動(dòng)裝置的聲音是否正常,觀察扭矩顯示是否在安全范圍內(nèi),防止“壓耙”事故發(fā)生。檢查軌道、輥輪是否正常運(yùn)行。
- 底流泵: 檢查泵的電機(jī)溫度、軸承聲音、密封是否泄漏、進(jìn)出口壓力是否正常。
- 管道與閥門: 檢查底流管道是否暢通,有無(wú)泄漏或堵塞風(fēng)險(xiǎn)。
- 絮凝劑系統(tǒng): 檢查藥劑配制桶、加藥泵、管路是否正常工作,無(wú)堵塞泄漏。
- 潤(rùn)滑保養(yǎng): 嚴(yán)格按照規(guī)定對(duì)耙子減速機(jī)、底流泵軸承等潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑。
- 清潔與疏通:
- 保持濃密機(jī)平臺(tái)、設(shè)備及周邊環(huán)境整潔。
- 及時(shí)處理常見(jiàn)的底流管道堵塞問(wèn)題,或用工具疏通給料筒。
3. 安全生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)管理
- 安全第一: 嚴(yán)格遵守安全規(guī)程,上崗前正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。特別注意高空作業(yè)安全(濃密機(jī)多為大型露天設(shè)備)和臨邊防護(hù),防止墜落。
- 風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別: 熟知本崗位風(fēng)險(xiǎn),包括機(jī)械傷害(耙子、傳動(dòng)部)、觸電、高空墜落、滑倒、藥劑灼傷等。
- 隱患與異常上報(bào): 發(fā)現(xiàn)扭矩異常升高、異響、漏漿、溢流水渾濁等情況,立即采取調(diào)整或停機(jī)措施,并第一時(shí)間向班長(zhǎng)匯報(bào)。
- “6S”管理: 負(fù)責(zé)工作區(qū)域的整理、整頓、清掃、清潔,工具、備件擺放整齊。
4. 記錄、溝通與交接班
- 數(shù)據(jù)記錄: 真實(shí)、準(zhǔn)確地記錄當(dāng)班的操作數(shù)據(jù),如底流濃度、扭矩值、絮凝劑用量、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等。
- 協(xié)同作業(yè): 與上游(搖床、螺旋溜槽等重選設(shè)備)和下游(過(guò)濾或攪拌桶)工序保持緊密溝通,及時(shí)反饋濃度信息,確保流程順暢。
- 規(guī)范交接: 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,面對(duì)面詳細(xì)說(shuō)明本班設(shè)備運(yùn)行狀況、工藝參數(shù)、藥劑剩余量及存在問(wèn)題,雙方確認(rèn)后方可離崗。
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