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（一）打磨工藝與參數(shù)調(diào)試

1.依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求、材質(zhì)特性及打磨質(zhì)量標準，制定智能機器人、機械臂的打磨工藝方案，包括打磨路徑規(guī)劃、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)、壓力控制等核心參數(shù)設(shè)定；

2.開展現(xiàn)場調(diào)試工作，通過反復(fù)測試與優(yōu)化，確保產(chǎn)品打磨精度（如表面粗糙度、尺寸公差）符合技術(shù)規(guī)范，解決打磨過程中出現(xiàn)的劃痕、毛刺、不均勻等問題；

3.針對不同型號、不同應(yīng)用場景的產(chǎn)品，優(yōu)化打磨流程與參數(shù)組合，提升打磨效率與一致性，降低耗材損耗與生產(chǎn)成本。









（二）設(shè)備安裝與調(diào)試落地

1.參與智能機器人、機械臂打磨相關(guān)的設(shè)備安裝、組裝與調(diào)試工作，包括末端執(zhí)行器（打磨工具）的選型、安裝與校準；

2.配合研發(fā)團隊完成新產(chǎn)品樣機的打磨調(diào)試，驗證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計合理性與打磨工藝可行性，提供針對性的優(yōu)化建議；

3.負責(zé)批量生產(chǎn)前的設(shè)備調(diào)試驗證，確保生產(chǎn)線設(shè)備穩(wěn)定運行，滿足量產(chǎn)需求，并制定標準化的調(diào)試操作指引。

（三）技術(shù)協(xié)作與文檔輸出

1.配合研發(fā)工程師開展技術(shù)研發(fā)工作，提供打磨工藝相關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)與實操反饋，助力產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化與性能提升；

2.協(xié)助生產(chǎn)部門解決批量生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的打磨工藝問題，提供技術(shù)指導(dǎo)與現(xiàn)場支持；

3.編制打磨調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)備操作手冊、故障排查手冊等技術(shù)文檔，確保操作標準化、可傳承；

4.參與團隊技術(shù)交流與培訓(xùn)，分享調(diào)試經(jīng)驗與技巧，提升團隊整體技術(shù)水平。