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1.嚴格質量把關： 作為供應鏈質量的核心守護者，全面負責供應商導入審核、過程監(jiān)控與來料質量控制，確保供應商提供的產品/服務持續(xù)符合公司質量、成本與交付要求。
2.驅動供應商改進： 主動識別、分析供應商質量問題與潛在風險，主導或協(xié)同供應商實施根本原因分析與有效糾正預防措施（CAPA），推動其質量體系與制程能力持續(xù)提升。
3.預防質量風險： 建立并優(yōu)化供應商績效評價體系，通過數據驅動的前瞻性管理，預防重大質量事故，降低供應鏈中斷風險，保障生產穩(wěn)定與客戶滿意度。
1-供應商準入與審核：負責新供應商/新物料的開發(fā)準入評估，主導或參與供應商現場審核（體系、過程、產品），確保其具備穩(wěn)定供貨的質量能力。
2-質量協(xié)議與標準管理：主導或參與制定、評審、更新與供應商的質量協(xié)議、技術規(guī)范、檢驗標準，確保要求清晰、可執(zhí)行。
3-來料質量控制：監(jiān)控供應商來料質量表現（如批次合格率、上線不良率），分析數據，主導或推動供應商解決重大或重復性來料質量問題。
4-供應商過程監(jiān)控：定期或基于風險對關鍵供應商進行制程審核與飛行檢查，識別過程風險點，推動供應商實施過程控制優(yōu)化。
5-質量問題解決：主導或深度參與由供應商原因引發(fā)的重大質量異常、客戶投訴（8D）及生產停線問題的調查、分析、根本原因判定，驅動供應商制定并有效落實糾正與預防措施（CAPA），跟蹤驗證措施有效性。
6-供應商績效管理：建立、維護并定期輸出供應商質量績效（QCDS）評價報告（如質量評分卡），基于數據驅動供應商分級分類管理，組織績效評審會議。
7-供應商能力提升：識別供應商質量體系或制程能力的薄弱環(huán)節(jié)，提供專業(yè)指導或協(xié)調資源，推動供應商實施持續(xù)改進項目（如精益生產、六西格瑪、防錯應用）。
8-質量風險預防：建立并維護關鍵供應商/物料的風險清單，推動風險緩解計劃的制定與執(zhí)行（如備選方案、應急預案），預防供應鏈質量中斷。
9-變更管理：主導或參與供應商端關鍵變更（如工藝、材料、場地、設計）的質量評估、批準及切換驗證，確保變更受控，不影響產品質量。
10-跨部門協(xié)作：與采購、研發(fā)、生產、計劃、物流及內部質量團隊緊密協(xié)作，確保供應商質量信息暢通，協(xié)同解決跨部門問題，支持新品開發(fā)項目。