崗位職責(zé):
1、全流程生產(chǎn)統(tǒng)籌:統(tǒng)籌熔模鑄造、壓鑄及機加工三大工藝板塊的整體生產(chǎn)運營,制定年度產(chǎn)能規(guī)劃,優(yōu)化資源配置,支撐企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的實現(xiàn)。
2、精益生產(chǎn)與降本增效:主導(dǎo)精益生產(chǎn)在工廠的推行,運用VSM、SMED、Kanban等工具識別并消除生產(chǎn)瓶頸,系統(tǒng)性降低制造成本,提升OEE及人均產(chǎn)值。
3、技術(shù)攻關(guān)與工藝優(yōu)化:協(xié)同技術(shù)/研發(fā)部門,主導(dǎo)解決長期存在的鑄造缺陷(如氣孔、縮松、變形)及機加工效率瓶頸,推動新工藝、新刀具的引進與應(yīng)用。
4、質(zhì)量體系深化:深度參與IATF 16949體系的持續(xù)改進,利用SPC、MSA等工具監(jiān)控過程能力,主導(dǎo)重大質(zhì)量問題的根源分析及系統(tǒng)性整改。
5、團隊梯隊建設(shè):建立生產(chǎn)系統(tǒng)的人才培養(yǎng)機制,負(fù)責(zé)車間經(jīng)理、主管的選拔、考核與輔導(dǎo),打造高績效、高執(zhí)行力的生產(chǎn)管理團隊。
6、數(shù)字化與智能化推進:參與或主導(dǎo)MES系統(tǒng)的優(yōu)化升級,利用數(shù)據(jù)分析指導(dǎo)生產(chǎn)決策,推動車間數(shù)字化、可視化管理水平的提升。
7、跨部門戰(zhàn)略協(xié)作:與銷售、采購、技術(shù)、質(zhì)量部門保持高頻溝通,參與新產(chǎn)品開發(fā)前期評審(DFM),從制造端提出優(yōu)化建議,確保新產(chǎn)品順利量產(chǎn)。
8、安全環(huán)保合規(guī):全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的EHS管理工作,確保各項生產(chǎn)活動符合安全、環(huán)保法規(guī)要求,主導(dǎo)安全標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)。
任職要求:
1、教育背景:本科及以上學(xué)歷,機械設(shè)計制造、材料成型、工業(yè)工程等相關(guān)專業(yè)。
2、工作經(jīng)驗:10年以上汽車零部件或金屬精密制造行業(yè)工作經(jīng)驗,其中5年以上生產(chǎn)經(jīng)理/高級經(jīng)理管理經(jīng)驗,管理幅度至少50人以上。
3、工藝深度:精通壓鑄或熔模鑄造全流程工藝及關(guān)鍵控制點,深度了解機加工藝及刀具選型,具備豐富的現(xiàn)場技術(shù)問題解決經(jīng)驗。
4、精益專長:具備成功的精益生產(chǎn)推行經(jīng)驗,熟悉六西格瑪方法論,綠帶/黑帶優(yōu)先。
5、體系與數(shù)據(jù):精通IATF 16949體系,具備較強的數(shù)據(jù)分析能力,能通過數(shù)據(jù)驅(qū)動管理決策。
6、綜合素養(yǎng):具備優(yōu)秀的領(lǐng)導(dǎo)力、系統(tǒng)性思維及跨部門溝通協(xié)調(diào)能力,結(jié)果導(dǎo)向,具備創(chuàng)業(yè)心態(tài)和較強的抗壓能力。