一、 設備全生命周期管理
前期規(guī)劃與選型： 根據(jù)產(chǎn)能規(guī)劃、工藝要求和新產(chǎn)品需求，主導新設備的技術調(diào)研、評估、選型和招標工作。與工藝部門緊密合作，確保設備滿足技術規(guī)格。
引進與安裝調(diào)試： 負責新設備的安裝、調(diào)試、驗收（包括FAT/SAT），確保設備按時、達標投入生產(chǎn)。
資產(chǎn)管理與優(yōu)化： 建立完善的設備臺賬、檔案和履歷，制定并執(zhí)行設備更新、改造和報廢計劃。
二、 設備維護與可靠性管理
預防性維護體系建立： 制定和執(zhí)行覆蓋所有關鍵設備（如涂布機、輥壓機、疊片機、封裝機、化成柜等）的預防性維護計劃、定期保養(yǎng)計劃和點檢制度。
故障快速響應與解決： 領導團隊快速響應設備突發(fā)故障，組織搶修，進行根本原因分析，制定永久性糾正措施，最大限度減少停機時間。
提升設備綜合效率： 通過維護優(yōu)化、備件管理、快速換型等手段，持續(xù)提升設備的OEE。
備品備件管理： 建立科學的備件庫存策略，管理關鍵備件的采購、儲存和領用，平衡庫存成本與設備保障需求。
三、 設備技術改造與支持
支持工藝優(yōu)化： 根據(jù)工藝部門提出的改進需求，主導或參與設備改造項目，以提高產(chǎn)品質(zhì)量、一致性或生產(chǎn)效率。
支持產(chǎn)能爬坡與擴產(chǎn)： 為產(chǎn)能提升項目提供設備解決方案，包括對現(xiàn)有設備的產(chǎn)能挖潛、升級或新產(chǎn)線布局。

自動化與智能化： 推動設備自動化升級，探索和引入設備狀態(tài)監(jiān)控、預測性維護等智能制造技術。
四、 團隊建設與日常管理
團隊組建與培養(yǎng)： 負責設備工程師、維修技師團隊的招聘、培訓、技能認證和梯隊建設。
工作安排與調(diào)度： 合理分配日常維護、計劃檢修和項目任務，確保團隊高效運轉。
安全管理： 確保所有設備維護、操作活動嚴格遵守安全規(guī)程，特別是涉及高電壓、激光、加熱、機械動力和化學品的設備。負責團隊的安全培訓。
預算管理： 編制和管理設備部門的年度預算，包括維護費用、備件采購、改造項目和設備投資。
五、 跨部門協(xié)同
與生產(chǎn)部門協(xié)同： 作為生產(chǎn)線的強力支持，快速響應生產(chǎn)部門的設備需求，保障生產(chǎn)計劃達成。
與工藝部門協(xié)同： 理解工藝對設備的精度和穩(wěn)定性要求，共同解決工藝-設備界面問題。參與新工藝的可行性評估。
與質(zhì)量部門協(xié)同： 解決因設備原因?qū)е碌馁|(zhì)量偏差（如厚度波動、對齊度不良、封裝泄漏等），確保設備能力滿足質(zhì)量要求。
與采購、供應商協(xié)同： 管理設備供應商和維修服務商，評估其績效，進行技術談判和合同管理。
六、 標準化與體系建設
建立維護標準： 制定并完善設備操作規(guī)程、維護保養(yǎng)標準、安全鎖定程序等文件體系。
推行先進管理方法： 在公司內(nèi)推廣和應用TPM理念，提升全員設備維護意識。
知識管理： 組織設備故障案例、維修經(jīng)驗、改造方案的沉淀與分享。