1.依據(jù)新產(chǎn)品和物料試產(chǎn)要求，審核新產(chǎn)品資料匯總表內容、試產(chǎn)結果、 PFMEA報告。
2.審核產(chǎn)品質量計劃，審批產(chǎn)品檢驗標準和作業(yè)指導書，評估檢驗工裝治具的效用及對檢驗員進行培訓的效果。
3.生產(chǎn)、PQC、OQC發(fā)現(xiàn)的過程/產(chǎn)品缺陷，監(jiān)督指導分析和處理過程，總結提煉并指導經(jīng)驗的運用。
4.指導客訴、客退反映的過程/產(chǎn)品缺陷分析，審核客訴報告。
5.制程、檢驗質量數(shù)據(jù)和報表的分析，總結提煉并指導閉環(huán)處理。
6.依據(jù)產(chǎn)品制程可靠性要求，審批產(chǎn)品制程可靠性實驗方案。
7.依據(jù)客戶對產(chǎn)品制程質量數(shù)據(jù)的需求，審核相關的質量數(shù)據(jù)報表。
8.將內外部臨時發(fā)生信息（檢驗要求、退料要求、出貨要求）整理傳遞并監(jiān)督執(zhí)行情況。
9.制定半成品、成品檢測方案審核。
10.依據(jù)相關要求，審核對應的流程文件及實施記錄。
11.指導內外部審核及糾正、預防措施的實施。
12.依據(jù)物料/產(chǎn)品試產(chǎn)要求，跟蹤回復試產(chǎn)結果。
13.跟進產(chǎn)品的品質狀況,處理客戶投訴并提供解決措施，并負責客戶所需相關測試參數(shù)的收集及傳遞。