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1、刀具選型與配置： ①　深入分析車(chē)間各類(lèi)機(jī)床設(shè)備（車(chē)、銑、鉆、鏜、加工中心等）的性能特點(diǎn)與加工需求。 ②　根據(jù)加工產(chǎn)品（材料、結(jié)構(gòu)、精度、工藝要求）進(jìn)行精準(zhǔn)的刀具系統(tǒng)（刀柄、刀片/刀具、夾具）選型、配置與采購(gòu)建議。 ③　建立和維護(hù)常用刀具數(shù)據(jù)庫(kù)及選型指南。 2、刀具應(yīng)用優(yōu)化： ①　針對(duì)車(chē)間現(xiàn)有在制產(chǎn)品的加工工藝，深入分析刀具使用現(xiàn)狀，識(shí)別優(yōu)化機(jī)會(huì)點(diǎn)。 ②　主導(dǎo)并實(shí)施刀具優(yōu)化項(xiàng)目：改進(jìn)切削參數(shù)（轉(zhuǎn)速、進(jìn)給、切深）、優(yōu)化刀具路徑、引入高性能刀具（如涂層刀片、整體硬質(zhì)合金刀具、特殊結(jié)構(gòu)刀具等）、改進(jìn)冷卻潤(rùn)滑方式等。 ③　目標(biāo)明確：顯著提升加工效率、延長(zhǎng)刀具壽命、改善加工表面質(zhì)量、降低單件加工成本。 3、技術(shù)支持與問(wèn)題解決： ①　為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)提供及時(shí)、專(zhuān)業(yè)的刀具應(yīng)用技術(shù)支持，解決加工過(guò)程中出現(xiàn)的刀具相關(guān)技術(shù)難題（如崩刃、快速磨損、振刀、尺寸不穩(wěn)定、表面粗糙度差等）。 ②　分析刀具失效模式，提出預(yù)防措施。 4、新刀具/新工藝評(píng)估與導(dǎo)入： ①　關(guān)注行業(yè)刀具技術(shù)發(fā)展動(dòng)態(tài)，評(píng)估并測(cè)試新型刀具、涂層技術(shù)及加工工藝。 ②　負(fù)責(zé)新刀具的試用、驗(yàn)證及導(dǎo)入流程管理，確保其滿(mǎn)足生產(chǎn)要求并帶來(lái)效益。 5、成本控制： ①　核心職責(zé)： 通過(guò)刀具優(yōu)化、國(guó)產(chǎn)化替代、標(biāo)準(zhǔn)化管理、供應(yīng)商談判等手段，有效降低刀具采購(gòu)成本和使用成本。 ②　監(jiān)控刀具消耗，分析成本結(jié)構(gòu)，提出降本方案并跟蹤實(shí)施效果。 6、培訓(xùn)與知識(shí)分享： ①　對(duì)操作人員、編程人員進(jìn)行基礎(chǔ)刀具知識(shí)及應(yīng)用技巧的培訓(xùn)。 ②　編寫(xiě)刀具使用規(guī)范和技術(shù)文檔。 7、崗位要求： ①　3年以上機(jī)械加工行業(yè)（車(chē)削、銑削、鉆削等）刀具應(yīng)用、選型或工藝優(yōu)化相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)。 ②　有獨(dú)立主導(dǎo)刀具優(yōu)化項(xiàng)目并取得降本增效成果的實(shí)際案例者優(yōu)先。 ③　精通各類(lèi)金屬切削原理及常用工程材料（鋼、鑄鐵、不銹鋼、鋁合金、鈦合金等）的切削特性。 ④　熟悉主流品牌（如山特維克、肯納、伊斯卡、三菱、株鉆等）刀具產(chǎn)品體系、性能特點(diǎn)及選型方法。 ⑤　熟練掌握車(chē)、銑、鉆、鏜等常見(jiàn)加工方式的刀具應(yīng)用技術(shù)。 ⑥　具備較強(qiáng)的較強(qiáng)的切削參數(shù)優(yōu)化能力和問(wèn)題分析解決能力。 ⑦　能夠讀懂機(jī)械圖紙和工藝文件。