1.負(fù)貴改蘇量產(chǎn)整車精致度(現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)盡寸相關(guān)問甗、確認(rèn)各零件尺寸和工裝精度、和相關(guān)方一起確認(rèn)主因和非因、制定關(guān)鍵尺寸優(yōu)化目標(biāo)和改善方案、跟蹤整改進(jìn)度和尺寸檢測(cè)教據(jù)、驗(yàn)證改進(jìn)效果、編寫匯報(bào)材料、臨時(shí)工藝卡、精整工藝卡編制和人員培訓(xùn)、生產(chǎn)效率提升、返修工時(shí)降低等改善活動(dòng)、標(biāo)桿行動(dòng))和解決市場(chǎng)售后的整車外觀尺寸問頻
2.負(fù)責(zé)改善量產(chǎn)白車身在線檢測(cè)、三坐標(biāo)測(cè)量、焊裝VES的超差項(xiàng)(建立長(zhǎng)效的尺寸改進(jìn)閉環(huán)機(jī)制、編寫和更新白車身骨骼精度合格率管理辦法、編寫和更新在線檢測(cè)白車身合格率管理辦法、制定在線檢測(cè)驗(yàn)收精度標(biāo)準(zhǔn)、編制量產(chǎn)車型在線檢測(cè)工藝卡、解析各個(gè)超差項(xiàng)、組織交叉檢證與根因定位、參與聯(lián)合評(píng)審和劃分責(zé)任、優(yōu)化調(diào)整工藝與工裝夾具、管控中壓件與外協(xié)件的尺寸)
3.負(fù)責(zé)推進(jìn)新車型尺寸同步工程(線體通過性、工序符合性、零件裝配性、定位信息、焊接可達(dá)性、制造的經(jīng)濟(jì)性、潛在的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)等)計(jì)劃，確定產(chǎn)品約束條件，編制本車型再發(fā)防止清單:
4.參與制定新車型焊裝內(nèi)制工序洋細(xì)工業(yè)化方案(工藝成型順序、工位焊點(diǎn)分配、節(jié)拍計(jì)算、PCM定位點(diǎn))和參與新車型焊裝工業(yè)化(方案會(huì)簽、3D會(huì)簽、供應(yīng)商技術(shù)方案會(huì)簽、工裝和檢具驗(yàn)教、調(diào)試協(xié)調(diào)推進(jìn)、ET/PT試制推進(jìn)、項(xiàng)日節(jié)點(diǎn)PPCM和節(jié)點(diǎn)會(huì)指標(biāo)達(dá)成):
5.負(fù)責(zé)交接新車型初流階段和研發(fā)總院尺寸工作(建立長(zhǎng)效的尺寸改進(jìn)閉環(huán)機(jī)制、編寫和更新新車型尺寸工作交接管理辦法、交接量產(chǎn)管控關(guān)鍵零件清單、量產(chǎn)管控關(guān)鍵檢測(cè)清單、項(xiàng)日總結(jié)、尺寸一元表問題迪留項(xiàng)及已會(huì)簽的工藝文件或質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、總裝焊裝尺寸對(duì)應(yīng)性分析表、項(xiàng)目期間零件設(shè)變清單、質(zhì)量合議書、參與零件尺寸封樣會(huì)簽等):
6.參與標(biāo)準(zhǔn)、流程體系建設(shè)，包括:①焊裝工藝設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系;②焊裝夾具設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系;③焊裝同步工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系;④焊裝工裝夾具設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn);⑤焊裝車型開發(fā)項(xiàng)目管理流程:⑥焊裝同步工程開發(fā)管理流程
7.產(chǎn)品交更工藝方案分析及導(dǎo)入實(shí)施，產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更申請(qǐng)
8.負(fù)責(zé)焊裝新工藝、新技術(shù)研究及應(yīng)用
依據(jù)公司8路及事業(yè)計(jì)劃，推進(jìn)量產(chǎn)尺寸工程全過程專業(yè)技術(shù)方案制定與實(shí)施:通過在設(shè)計(jì)再發(fā)防止、供應(yīng)商零部件尺寸管控、生產(chǎn)制造中各關(guān)鍵尺寸管控及整車尺寸超差問題的0解析和措施制定，保證零件、白車身及整車的尺寸匹配性與精度穩(wěn)定性，提高整車精致度、提升品牌力。