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一、崗位工作內(nèi)容
（一）鈑金工藝開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì)
1.負(fù)責(zé)酒柜等制冷家電產(chǎn)品鈑金件的工藝方案制定、DFM（面向制造的設(shè)計(jì)）分析，主導(dǎo)新產(chǎn)品鈑金工藝路線規(guī)劃（含沖壓、折彎、焊接、拉伸、表面處理等工序），確保工藝可行性、經(jīng)濟(jì)性及可量產(chǎn)性。
2.參與研發(fā)階段鈑金結(jié)構(gòu)評(píng)審，提出鈑金工藝優(yōu)化建議（如材料選型、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、成本控制），解決研發(fā)與生產(chǎn)銜接的工藝痛點(diǎn)。
3.設(shè)計(jì)鈑金件的工裝夾具、模具選型及驗(yàn)證方案，協(xié)同模具/工裝供應(yīng)商完成開(kāi)發(fā)調(diào)試，確保滿足產(chǎn)品精度要求（如裝配間隙、尺寸公差、外觀平整度）。
4.制定鈑金加工工藝文件，包括 SOP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）、工藝卡、檢驗(yàn)規(guī)范、材料消耗定額（BOM）等，確保生產(chǎn)過(guò)程有章可循。
（二）鈑金工藝生產(chǎn)跟進(jìn)
1.跟蹤鈑金件量產(chǎn)過(guò)程，監(jiān)控工藝參數(shù)執(zhí)行情況，解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的鈑金工藝問(wèn)題（如折彎變形、焊接缺陷、表面劃傷、尺寸超差等），提升生產(chǎn)效率。
2.主導(dǎo)鈑金工藝優(yōu)化項(xiàng)目，通過(guò)改進(jìn)工序流程、優(yōu)化工裝設(shè)計(jì)、調(diào)整加工參數(shù)等方式，降低生產(chǎn)成本（如材料利用率、能耗、廢品率），目標(biāo)廢品率控制在行業(yè)領(lǐng)先水平。
3.協(xié)同生產(chǎn)部門(mén)、質(zhì)量部門(mén)制定鈑金件質(zhì)量改進(jìn)方案，針對(duì)批量不良、客戶投訴等問(wèn)題，開(kāi)展工藝根因分析并落實(shí)整改措施。
4.關(guān)注鈑金加工新技術(shù)、新材料、新設(shè)備的應(yīng)用（如激光切割、機(jī)器人焊接、環(huán)保型表面處理工藝），引入并驗(yàn)證其在酒柜產(chǎn)品中的適用性。
（三）供應(yīng)鏈與質(zhì)量協(xié)同
1.對(duì)接鈑金供應(yīng)商，開(kāi)展供應(yīng)商工藝能力評(píng)審、技術(shù)交底及現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，確保供應(yīng)商按既定工藝標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，保障來(lái)料質(zhì)量穩(wěn)定性。
2.參與鈑金件來(lái)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制定，協(xié)同質(zhì)量部門(mén)處理來(lái)料不合格問(wèn)題，推動(dòng)供應(yīng)商進(jìn)行工藝整改，建立供應(yīng)商工藝質(zhì)量檔案。
3.主導(dǎo)鈑金件的工藝驗(yàn)證與試產(chǎn)，編制試產(chǎn)計(jì)劃，記錄試產(chǎn)數(shù)據(jù)，分析工藝瓶頸，輸出試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告并優(yōu)化工藝方案。
（四）技術(shù)文檔與知識(shí)管理
1.維護(hù)鈑金工藝技術(shù)檔案，及時(shí)更新工藝文件、工裝圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等，確保文檔的準(zhǔn)確性、完整性和可追溯性。
2.開(kāi)展工藝技術(shù)培訓(xùn)，向生產(chǎn)一線員工、質(zhì)檢人員、新員工講解鈑金工藝要點(diǎn)、操作規(guī)范及質(zhì)量控制要求，提升團(tuán)隊(duì)工藝執(zhí)行能力。
3.沉淀鈑金工藝技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，形成工藝知識(shí)庫(kù)（如典型問(wèn)題解決方案、優(yōu)化案例），推動(dòng)技術(shù)共享與傳承。