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1. 插件前物料與準(zhǔn)備檢驗
· 核對即將上線的電子元器件（如電阻、電容、電感、連接器等）的規(guī)格、型號與位號是否正確。
· 檢查PCB板插件孔位、錫面是否存在異常。
2. 插件過程巡檢（IPQC）
· 巡檢插件生產(chǎn)線，重點檢查員工是否按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作。
· 抽查已插件的PCB板，確保元器件插裝無誤、無錯件、漏件、反件、極性插反等現(xiàn)象。
· 檢查元器件的引腳整形、插裝深度、高度是否符合工藝標(biāo)準(zhǔn)。
3. 焊后質(zhì)量檢驗（關(guān)鍵職責(zé)）
· 對波峰焊或手工焊后的PCBA進(jìn)行仔細(xì)檢查，這是DIP品質(zhì)的核心環(huán)節(jié)。
· 使用肉眼、放大鏡等工具，依據(jù)IPC-A-610（電子組裝驗收標(biāo)準(zhǔn)）等標(biāo)準(zhǔn)，重點檢驗：
· 焊點質(zhì)量：檢查是否為假焊、虛焊、連錫、錫珠、焊點不飽滿或漏焊。
· 板面清潔：檢查板面是否有多余的助焊劑殘留或臟污。
· 元件與板面：檢查是否存在元件損壞、引腳過長、板面劃傷等缺陷。
4. 異常處理與反饋
· 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時，立即使用不良標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識，并將不良品隔離。
· 第一時間向生產(chǎn)線長或品質(zhì)工程師匯報，并協(xié)助進(jìn)行初步的原因追溯。
5. 質(zhì)量記錄與工具維護
· 準(zhǔn)確、真實地填寫每日檢驗報表，記錄質(zhì)量數(shù)據(jù)。
· 負(fù)責(zé)保管和保養(yǎng)常用的檢驗治具，如通止規(guī)、放大鏡等。