全面負責公司房車生產(chǎn)系統(tǒng)的計劃、組織、指揮、協(xié)調、控制，確保按訂單、按質量、按交期、按成本完成出口房車生產(chǎn)任務，保障生產(chǎn)穩(wěn)定、高效、合規(guī)，支撐海外市場交付。
生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)管理
1. 根據(jù)出口訂單、交期、海外客戶要求，制定月度/周/日生產(chǎn)計劃，統(tǒng)籌總裝、底盤、鈑金、木工、水電、內飾、涂裝等工序。
2. 協(xié)調銷售、采購、技術、質檢、物流，解決訂單變更、交期緊張、插單、出口加急單等問題。
3. 監(jiān)控生產(chǎn)進度，對滯后工序、瓶頸工位及時調整人力、設備、班次，確保出口船期/柜期不延誤。
4. 主導生產(chǎn)例會，跟進進度、異常、整改閉環(huán)。
生產(chǎn)組織與現(xiàn)場管理
1. 搭建并優(yōu)化房車生產(chǎn)線布局、工藝流程、作業(yè)標準，提升流水線效率。
2. 負責生產(chǎn)車間人員排班、定崗定編、班組管理，保證各工序銜接順暢。
3. 推行5S、目視化、標準化作業(yè)，改善現(xiàn)場臟亂差、物料亂堆、返工多等問題。
4. 管控生產(chǎn)現(xiàn)場在制品、半成品、物料流轉，減少積壓與浪費。
出口房車質量與工藝管控
1. 配合技術部執(zhí)行房車圖紙、BOM、工藝文件、出口認證要求（如澳洲ADR、歐洲CE、當?shù)胤ㄒ?guī)等）。
2. 監(jiān)督車間嚴格按出口質量標準生產(chǎn)，重點管控：
? 底盤裝配、車身焊接/鉚接
? 水電系統(tǒng)、密封防水、保溫隔音
? 內飾裝配、家具固定、電路安全
? 外觀、尺寸、功能符合性
3. 對返工、返修、客戶投訴、海外驗廠不合格組織原因分析、整改、追責與預防。
4. 協(xié)同質檢部落實首件檢驗、過程巡檢、成品出廠檢驗。
物料、成本與效率管理
1. 監(jiān)督物料領用、消耗、退庫，控制超耗、浪費、丟失，降低單車生產(chǎn)成本。
2. 跟進采購物料到貨及時性、齊套性，避免缺料停線，尤其出口關鍵件/進口件。
3. 統(tǒng)計分析人均效率、設備利用率、良品率、生產(chǎn)周期、返工率，持續(xù)改善。
4. 控制制造費用：人工、能耗、輔料、維修、工裝夾具等。
設備、工裝與安全管理
1. 負責生產(chǎn)設備、焊機、切割、木工、吊裝、叉車等日常保養(yǎng)、點檢、維修協(xié)調。
2. 管理房車專用工裝、夾具、模具，保證精度與可用性。
3. 落實安全生產(chǎn)、消防、職業(yè)健康，杜絕重大安全事故；重點管控：高空作業(yè)、用電、動火、化學品、吊裝。
4. 組織安全培訓、隱患排查、整改。
團隊與部門管理
1. 負責生產(chǎn)部管理人員、班組長、一線員工的招聘、培訓、考核、激勵、辭退建議。
2. 建立班組考核機制：產(chǎn)量、質量、交期、5S、安全、成本。
3. 營造穩(wěn)定團隊，降低流失率，提升執(zhí)行力。
跨部門協(xié)同（出口型企業(yè)重點）
1. 與銷售/外貿部：確認交期、訂單信息、海外客戶特殊要求、驗廠配合。
2. 與技術部：圖紙確認、工藝優(yōu)化、工裝設計、問題整改。
3. 與采購/供應鏈：物料齊套、到貨周期、外協(xié)件質量。
4. 與質檢部：質量標準、檢驗流程、不合格處理、出口驗貨。
5. 與物流/報關：成品入庫、裝車、柜期、發(fā)運銜接。
報表與數(shù)據(jù)管理
1. 按時提交：生產(chǎn)日報/周報/月報、產(chǎn)能分析、質量異常、成本分析、改善報告。
2. 建立生產(chǎn)數(shù)據(jù)臺賬，為公司經(jīng)營決策提供依據(jù)。