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3、在每個(gè)生產(chǎn)批次開始或更換刀具、程序、設(shè)備后，對(duì)加工出的第一件或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行徹底的全尺寸檢驗(yàn)。。 4、 確認(rèn)首件產(chǎn)品合格后，方可批準(zhǔn)生產(chǎn)線進(jìn)行批量生產(chǎn)。如不合格，需立即通知操作員和主管，暫停生產(chǎn)并查找原因 5、 在生產(chǎn)過程中，定期對(duì)在線產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。監(jiān)控關(guān)鍵工序的穩(wěn)定性，檢查產(chǎn)品的尺寸、表面光潔度、形狀位置公差（如同心度、垂直度、平面度等）。 6、監(jiān)督操作員的作業(yè)方式是否符合工藝要求（如裝夾方式、切削參數(shù)等）。 7、及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異常趨勢(shì)（如刀具磨損導(dǎo)致的尺寸漸變），預(yù)防批量性不良品的產(chǎn)生。

8、對(duì)完成所有加工工序的成品進(jìn)行全檢或按照AQL標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。 9、外觀檢驗(yàn)：檢查表面有無碰傷、劃痕、毛刺、銹蝕、刀紋異常等。使用通止規(guī)進(jìn)行檢測(cè)。 10、準(zhǔn)確、清晰地填寫各類質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)表和記錄（如首件檢驗(yàn)報(bào)告、巡檢記錄、成品檢驗(yàn)報(bào)告等）