一、 職位目標
全面負責公司鋰電池結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品（涵蓋沖壓、壓鑄、注塑及組裝）的工藝技術(shù)管理。領(lǐng)導(dǎo)工藝團隊，通過優(yōu)化工藝流程、提升自動化水平、推行精益生產(chǎn)，確保產(chǎn)品的高品質(zhì)、高效率、低成本交付，并主導(dǎo)新產(chǎn)品的可制造性評審及量產(chǎn)導(dǎo)入。
二、 核心職責
1. 團隊管理與建設(shè)
（1）負責工藝部門的日常管理，包括人員招聘、績效考核、技能培訓(xùn)及梯隊建設(shè)。
（2）根據(jù)項目和生產(chǎn)需求，合理調(diào)配工藝工程師資源，確保各產(chǎn)線（沖壓、壓鑄、注塑、裝配）的技術(shù)支持到位。
2. 新產(chǎn)品導(dǎo)入 & 可制造性評審
（1）參與研發(fā)設(shè)計評審，從制造角度對鋰電池頂蓋片、殼體、壓鑄端板、銅排等產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、公差、材料選型提出優(yōu)化建議（DFM），確保設(shè)計的可量產(chǎn)性。
（2）主導(dǎo)新產(chǎn)品的工藝路線設(shè)計，負責PFMEA（過程失效模式分析）、控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書的編制與評審。
（3）負責新產(chǎn)品試產(chǎn)跟進，解決試產(chǎn)過程中的工藝問題，確保順利量產(chǎn)。
3. 量產(chǎn)工藝優(yōu)化與維護
（1）沖壓/拉伸工藝： 負責鋰電池殼體、頂蓋片等精密沖壓件的工藝參數(shù)設(shè)定、模具匹配優(yōu)化，解決拉傷、起皺、尺寸超差等難題。
（2）壓鑄工藝： 負責壓鑄端板、側(cè)板的壓鑄工藝優(yōu)化，針對氣孔、冷隔、縮孔等缺陷制定改善方案，提升良率。
（3）注塑/吸塑工藝： 負責注塑件（如絕緣片、支架）及吸塑托盤的工藝調(diào)試，優(yōu)化溫度、壓力、時間等參數(shù)，控制飛邊、縮水、變形等缺陷。
（4）連接工藝： 負責銅排（軟/硬連接）、鋼扎帶等產(chǎn)品的焊接（激光焊、超聲波焊）及鉚接工藝技術(shù)攻關(guān)。
（5）組裝工藝： 優(yōu)化頂蓋組裝、銅排壓裝等裝配線的平衡率，提升UPPH（人均產(chǎn)能）。
4. 體系與標準化
（1）建立和完善工藝標準庫，包括標準工時、標準作業(yè)程序、材料消耗定額。
（2）監(jiān)督現(xiàn)場工藝紀律的執(zhí)行情況，確保生產(chǎn)符合IATF 16949質(zhì)量體系要求。
（3）負責關(guān)鍵工序的SPC（統(tǒng)計過程控制）監(jiān)控，提升過程能力指數(shù)。
5. 降本增效與自動化
（1）主導(dǎo)技術(shù)降本工作，通過工藝改進、材料利用率提升（如優(yōu)化殼體拉伸排樣、壓鑄澆道減重）降低制造成本。
（2）推動自動化改造，評估并引入自動化設(shè)備、機器人、視覺檢測系統(tǒng)，減少人工干預(yù)，提升產(chǎn)線穩(wěn)定性。
三、 任職資格
1. 教育背景
本科及以上學(xué)歷，機械設(shè)計制造、材料成型及控制工程、模具設(shè)計與制造、高分子材料等相關(guān)專業(yè)。
2. 工作經(jīng)驗
8年以上精密制造行業(yè)工藝工作經(jīng)驗，5年以上團隊管理經(jīng)驗。
必須具備鋰電池結(jié)構(gòu)件（頂蓋、殼體、側(cè)板、銅排）或汽車精密零部件行業(yè)背景。
3. 專業(yè)技能
工藝精通： 至少精通以下兩種或以上工藝：
精密沖壓/拉伸（鋁/鋼材質(zhì)）；
鋁/鋅合金壓鑄；
注塑成型；
激光焊接/電阻焊工藝；
銅排母線加工（下料、折彎、墩頭）。
軟件能力： 熟練使用AutoCAD及至少一種三維軟件（SolidWorks, UG, Pro/E），能看懂模具圖紙，熟練使用Minitab等數(shù)據(jù)分析軟件。
標準理解： 熟悉IATF 16949五大工具（APQP, PFMEA, MSA, SPC, PPAP），能主導(dǎo)編制工藝相關(guān)文件。
問題解決： 具備較強的邏輯分析能力，熟練運用8D、魚骨圖、5W1H等方法解決現(xiàn)場復(fù)雜工藝難題。
4. 綜合素質(zhì)
具備優(yōu)秀的跨部門溝通協(xié)調(diào)能力（與研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量、采購）。
抗壓能力強，能適應(yīng)快速交付的行業(yè)節(jié)奏。