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1.質(zhì)量績效目標(biāo)的制定、分解、監(jiān)控與統(tǒng)計分析
1.1負(fù)責(zé)協(xié)助經(jīng)理策劃、制訂公司質(zhì)量規(guī)劃和經(jīng)營計劃中產(chǎn)品相關(guān)的質(zhì)量績效目標(biāo)，并組織分解落實到部門、崗位。
1.2負(fù)責(zé)組織制訂采購（進(jìn)料）產(chǎn)品、制造過程、成品產(chǎn)品、交付產(chǎn)品（顧客退貨）的質(zhì)量績效目標(biāo)，并分解落實到相關(guān)責(zé)任部門和崗位。
1.3負(fù)責(zé)組織品質(zhì)檢驗人員對各部門質(zhì)量績效目標(biāo)的達(dá)成情況進(jìn)行跟蹤監(jiān)控、統(tǒng)計與反饋。對質(zhì)量績效目標(biāo)的達(dá)成結(jié)果進(jìn)行評價與考核，組織責(zé)任部門對質(zhì)量績效目標(biāo)運行趨勢進(jìn)行分析。為過程質(zhì)量控制提供改進(jìn)的信息。
1.4協(xié)助質(zhì)量成本相關(guān)績效目標(biāo)（鑒定、內(nèi)、外部損失成本）管理與控制，組織質(zhì)量成本測量與統(tǒng)計、核算、分析和質(zhì)量成本控制的改進(jìn)、改善活動，對責(zé)任控制部門質(zhì)量成本績效目標(biāo)達(dá)成結(jié)果進(jìn)行考核。
2.質(zhì)量管理相關(guān)管理制度和質(zhì)量檢驗操作規(guī)程
2.1草擬公司質(zhì)量管理相關(guān)管理制度和質(zhì)量檢驗操作規(guī)程，如質(zhì)量問題處理、不合格品的處理、質(zhì)量信息管理等，協(xié)助部門主管下發(fā)管理制度，并監(jiān)督實施情況。
2.2編寫產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱及時和技術(shù)部進(jìn)行溝通，獲取產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。
2.3負(fù)責(zé)制定或協(xié)調(diào)有關(guān)部門制定產(chǎn)品質(zhì)量檢驗操作規(guī)程，協(xié)助部門主管下發(fā)，并監(jiān)督檢驗人員實施。
2.4編制本公司相關(guān)的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，如《IQC檢驗標(biāo)準(zhǔn)》、《IPQC檢驗標(biāo)準(zhǔn)》與《FQC檢驗標(biāo)準(zhǔn)》。
2.4了解和掌握操作規(guī)程在具體實施執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題和存在的不足，及時向部門領(lǐng)導(dǎo)匯報，并負(fù)責(zé)操作規(guī)程的具體修訂和完善工作。
3.質(zhì)量先期策劃工作
3.1參與產(chǎn)品研發(fā)，檢驗工作有效執(zhí)行。
3.2組織新產(chǎn)品先期質(zhì)量規(guī)劃，制定各研發(fā)階段項目的質(zhì)量要求。
3.3收集整理客戶需求，參與產(chǎn)品設(shè)計和評審、驗證及確認(rèn)工作。
3.4負(fù)責(zé)解決新產(chǎn)品的質(zhì)量問題。
3.5使用APQP、FMEA等工具，編制質(zhì)量先期控制計劃。
4.新產(chǎn)品的開發(fā)與導(dǎo)入
4.1樣品的制作、試產(chǎn)及測試跟進(jìn)。
4.2樣品測試問題反饋及整改匯總。
4.3參與新產(chǎn)品生產(chǎn)前評審及最終定型。
4.4參與新產(chǎn)品成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)的制定。
4.5外發(fā)樣品的制作與測試。
5.生產(chǎn)過程產(chǎn)品檢驗和質(zhì)量監(jiān)督控制
5.1依據(jù)工藝技術(shù)文件，負(fù)責(zé)編制產(chǎn)品檢驗、過程檢驗作業(yè)指導(dǎo)書，組織檢驗人員、操作人員貫徹制造過程產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序及產(chǎn)品檢驗控制管理制度。
5.2負(fù)責(zé)組織檢驗人員對入廠生產(chǎn)材料（包括原材料、外購件、輔助材料等）的到貨入廠檢測、驗收與不合格處理，監(jiān)督做好記錄、統(tǒng)計和反饋。
5.3負(fù)責(zé)組織檢驗人員對操作人員生產(chǎn)制造過程質(zhì)量自行檢驗（首件、末件檢驗）進(jìn)行巡檢監(jiān)督和復(fù)檢，監(jiān)督做好檢驗記錄和質(zhì)量信息反饋。負(fù)責(zé)對生產(chǎn)制造過程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督控制，對生產(chǎn)制造過程中發(fā)生的質(zhì)量問題進(jìn)行協(xié)調(diào)、處理和不合格品的處置（包括返工/返修、報廢等），做好記錄、統(tǒng)計和反饋。
5.4負(fù)責(zé)組織檢驗人員對生產(chǎn)課交檢的最終產(chǎn)品的檢驗與驗收，開據(jù)產(chǎn)品檢驗合格單，辦理移交入庫手續(xù)。對產(chǎn)品最終檢驗結(jié)果進(jìn)行記錄和統(tǒng)計。對交付出廠產(chǎn)品進(jìn)行檢驗和放行。監(jiān)督和組織對出廠交付產(chǎn)品存在的質(zhì)量缺陷進(jìn)行統(tǒng)計、評審和處置。
5.5配合新產(chǎn)品試制過程的檢測、試驗、質(zhì)量鑒定，負(fù)責(zé)提供新產(chǎn)品檢驗、試驗及鑒定報告（尺寸檢驗結(jié)果報告，材料檢驗/試驗報告）。
5.6試產(chǎn)品良率與問題的分析，做好柏拉圖，準(zhǔn)備好前五大不良的限樣品并召集相關(guān)人員進(jìn)行原因分析與對策提出，并與客戶就標(biāo)準(zhǔn)問題進(jìn)行溝通，組織建立限度樣品。對不良責(zé)任歸屬與處理流程形成報告等。
5.7關(guān)鍵工序、特殊過程監(jiān)督：QE工程師應(yīng)參加與關(guān)鍵過程、特殊過程相關(guān)的工藝文件的評審及特殊過程的確認(rèn)，不定期的對關(guān)鍵工序和特殊過程的進(jìn)行監(jiān)督檢查，主要包括：a）檢查關(guān)鍵過程、特殊過程工藝文件的有效性。b）檢查關(guān)鍵過程首件的檢驗情況。c）檢查監(jiān)控點的控制情況。d）檢查人、機、料、法、環(huán)、測六大因素的受控情況。e）檢查加工、裝配、檢驗原始記錄是否清晰完整有效。f）合格率的統(tǒng)計分析。g）對關(guān)鍵工序、特殊過程質(zhì)量問題歸零情況和糾正措施落實情況的跟蹤。
6.參與供方考察、選擇、質(zhì)量協(xié)議，負(fù)責(zé)供方質(zhì)量監(jiān)控與評價
6.1參與配合供方選擇，負(fù)責(zé)供方質(zhì)量能力考察與評審，對供方的選擇、審核、確定提出重要意見，簽訂質(zhì)量保證協(xié)議，對協(xié)議的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督；指導(dǎo)供方建立與公司要求要相應(yīng)的質(zhì)量管理體系。
6.2負(fù)責(zé)供方進(jìn)貨產(chǎn)品（原材料、外購/外協(xié)件、生產(chǎn)輔助材料等入廠材料）的供貨質(zhì)量進(jìn)行控制和質(zhì)量績效評價，提出評價意見。
6.3對供方質(zhì)量問題進(jìn)行處置、提出整改和改進(jìn)意見，對供方質(zhì)量改進(jìn)效果進(jìn)行監(jiān)督和驗證，對供方質(zhì)量問題造成的損失提出索賠意見。
7.產(chǎn)品質(zhì)量信息統(tǒng)計分析與質(zhì)量改進(jìn)跟蹤監(jiān)督和驗證
7.1負(fù)責(zé)組織顧客投訴（抱怨）、供方質(zhì)量和產(chǎn)品制造過程、交付產(chǎn)品質(zhì)量信息的收集、匯總、整理、統(tǒng)計，分析。
7.2負(fù)責(zé)公司所有質(zhì)量信息匯總、整理、統(tǒng)計，對質(zhì)量績效目標(biāo)運行趨勢進(jìn)行分析，編寫質(zhì)量周報、月報，并在質(zhì)量例會上進(jìn)行通報，提出質(zhì)量改進(jìn)意見，對責(zé)任部門下達(dá)質(zhì)量問題整改通知單，并組織跟蹤驗證整改效果。
7.3根據(jù)質(zhì)量績效目標(biāo)運行趨勢及分析，組織確立質(zhì)量改進(jìn)、糾正/預(yù)防項目，組織、指導(dǎo)責(zé)任部門制訂糾正/預(yù)防的改進(jìn)措施計劃，監(jiān)督改進(jìn)項目的實施和跟蹤效果驗證。
7.4協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)對顧客退貨、批量質(zhì)量事故等重大質(zhì)量問題進(jìn)行調(diào)查、分析和處理。對客戶索賠產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量分析、確認(rèn)和處理，組織、指導(dǎo)責(zé)任部門制訂糾正措施，跟蹤監(jiān)督糾正措施項目的實施和效果驗證。
8.質(zhì)量改進(jìn)工作
8.1積極處理客戶反饋的問題，依據(jù)反饋的問題和意見提出改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的建議和措施（8D分析報告）。
8.2編制企業(yè)綜合的質(zhì)量改進(jìn)計劃，制定明確的質(zhì)量改進(jìn)目標(biāo)。
8.3監(jiān)督并協(xié)助各部門的質(zhì)量改進(jìn)工作。
任職要求
學(xué)歷(專業(yè)）：大專以上學(xué)歷，機械或模具設(shè)計專業(yè)及品質(zhì)管理畢業(yè)均可。
工作經(jīng)驗：1.熟練運用各類測量工具、判斷分析問題解決問題能力強。2.熟悉數(shù)控車銑磨加工工藝。3.具有IATF16949:2016審核能力。
知識及技能 ：1.熟練辦公軟件工具Word、Excel、PPT 、ERP及CAD軟件運用；
2.懂五金產(chǎn)品機械加工相關(guān)的專業(yè)知識，會英語聽優(yōu)先。
崗位素質(zhì)： 1.高度認(rèn)同公司核心價值觀；2.認(rèn)同結(jié)果導(dǎo)向的工作方法、以公司大局為重的工作取向
3.堅持原則，能夠獨立履行崗位職能。
個人素質(zhì)： 1.誠實守信、性格開朗； 2.責(zé)任心強、原則性強： 3.沉穩(wěn)、敬業(yè)、細(xì)致、耐心