一、工藝方案規(guī)劃與可行性驗證
針對無人機的特點，制定兼顧性能、成本與效率的工藝總方案。參與整機及關鍵部件（如機身、機翼、尾翼、動力系統支架、航電艙）的設計評審，從工藝可行性、量產難度、制造成本角度提出優(yōu)化建議。明確無人機關鍵性能指標的工藝實現路徑。分系統工藝路線制定，按無人機結構（機身 / 機翼 / 尾翼）、功能（動力系統、航電系統、回收系統）拆分工藝模塊，編制總工藝流程圖，明確核心環(huán)節(jié)。細化關鍵工序工藝卡，確保工序銜接順暢且符合量產需求。低成本工藝專項設計。針對無人機的不同類型，差異化設計工藝。
二、工藝文件與工裝工具開發(fā)
將工藝方案轉化為生產可執(zhí)行的標準文件與輔助工具，保障標準化制造。全套工藝文件編制與管理。撰寫專屬工藝文件。跟蹤設計變更、生產反饋，及時更新工藝文件版本，確保文件與實際生產一致，同時留存版本記錄以備追溯。專用工裝/模具設計與驗證，設計無人機制造所需工裝，確保加工/裝配精度且適配量產節(jié)奏。協同工裝制造部門完成試制、調試與驗收，驗證工裝的重復性、耐用性及操作便捷性，避免因工裝問題影響生產效率。
三、現場技術支持與工藝優(yōu)化
深入生產一線解決問題，持續(xù)提升無人機生產效率與合格率?，F場工藝問題快速響應，及時解決量產中的突發(fā)問題，制定臨時處理方案并驗證效果。工藝優(yōu)化與成本控制，基于生產數據分析瓶頸并優(yōu)化。迭代低成本工藝方案，進一步壓縮制造成本。參與無人機質量問題分析，定位工藝根因，制定糾正措施，跟蹤整改效果，形成閉環(huán)，降低同類問題復發(fā)率。
四、跨部門銜接與技術迭代
聯動多部門保障無人機制造全流程順暢，并推動工藝技術升級。與設計部門：同步無人機設計進展，提前介入結構/材料選型。與生產部門：銜接工藝方案與車間產能，協調工藝調整與生產計劃。與采購/供應鏈部門：明確低成本工藝所需的材料、工裝的技術參數，確保供應鏈適配。與質量/試飛部門：共同制定工藝檢驗標準，參與試飛故障的工藝層面分析。
工藝技術創(chuàng)新與適配，跟蹤行業(yè)低成本工藝趨勢，評估其在本型號的應用可行性。參與新工藝試制，形成技術儲備。
五、基礎保障職責
參與無人機首件試制、小批量生產的全流程，記錄工藝數據，驗證工藝方案的可靠性并迭代。
整理工藝技術檔案，確保可追溯性。
完成上級交辦的其他任務：如工藝成本核算、多型號靶機工藝方案對比分析、技術總結報告等。