崗位職責(zé):
流程分析與優(yōu)化:
1.負(fù)責(zé)價(jià)值流圖(VSM)的繪制與分析,識別流程中的浪費(fèi)(七大浪費(fèi))。
2.設(shè)計(jì)和優(yōu)化生產(chǎn)線布局,推行單元化生產(chǎn)(Cell Production)和流線化生產(chǎn),減少在制品庫存和搬運(yùn)距離。
3.進(jìn)行工時(shí)測量(Time Study)和動作分析(MOD法),制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程(SOP)。
精益工具推行與項(xiàng)目管理:
1.主導(dǎo)或參與Kaizen(持續(xù)改進(jìn))活動、7S管理、可視化管理、快速換模(SMED)、防錯法(Poka-Yoke)等精益項(xiàng)目的實(shí)施。
2.建立和維護(hù)生產(chǎn)線的日常管理體系(Andon系統(tǒng)、生產(chǎn)管理板等)。
效率與質(zhì)量提升:
1.監(jiān)控和分析關(guān)鍵績效指標(biāo)(KPIs),如OEE(全局設(shè)備效率)、FPY(直通率)、生產(chǎn)周期時(shí)間、生產(chǎn)率等,并推動其持續(xù)改善。
2.與質(zhì)量部門合作,分析生產(chǎn)中的質(zhì)量問題,運(yùn)用根本原因分析(RCA,如5Why、魚骨圖)制定并實(shí)施糾正與預(yù)防措施。
培訓(xùn)與文化推廣:
1.向生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)培訓(xùn)和灌輸精益思想和工具,培養(yǎng)基層員工的改善意識。
2.協(xié)助創(chuàng)建和維持持續(xù)改進(jìn)的公司文化。
任職要求:
學(xué)歷與專業(yè): 本科及以上學(xué)歷,工業(yè)工程、機(jī)械工程、自動化、材料科學(xué)與工程等相關(guān)工科專業(yè)。
工作經(jīng)驗(yàn): 5年以上制造業(yè)工藝工程或精益生產(chǎn)相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)。
知識技能:
精通核心精益工具: 熟練掌握價(jià)值流圖、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、7S、Kaizen、可視化管理、TPM(全員生產(chǎn)維護(hù))等。
扎實(shí)的工程基礎(chǔ): 熟悉機(jī)械制圖(CAD)、生產(chǎn)工藝流程、工時(shí)測定方法。
數(shù)據(jù)分析能力: 熟練使用MS Office(尤其Excel進(jìn)行數(shù)據(jù)處理和分析),有MiniTab或類似統(tǒng)計(jì)分析軟件經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先。
解決問題能力: 熟練掌握8D、5Why、魚骨圖等質(zhì)量問題解決方法。
個(gè)人素質(zhì):
出色的溝通和協(xié)調(diào)能力,能夠與不同部門的同事(生產(chǎn)、質(zhì)量、研發(fā))有效合作。
具備強(qiáng)烈的責(zé)任心、主動性,以及發(fā)現(xiàn)和解決問題的熱情。
能夠承受壓力,并適應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)場的工作環(huán)境。