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1 審核潛在供應(yīng)商的質(zhì)量體系、生產(chǎn)能力、檢測設(shè)備等，確保符合企業(yè)要求。對供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場審核，評估其生產(chǎn)流程、質(zhì)量管控能力，出具審核報告并提出準(zhǔn)入建議。監(jiān)督供應(yīng)商提供樣品，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，跟蹤樣品測試結(jié)果，確保滿足要求后參與小批量試產(chǎn)驗證。
2 跟進(jìn)來料檢驗數(shù)據(jù)，統(tǒng)計不良率、批次合格率等指標(biāo)，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量波動并處理不合格來料。定期或不定期對供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場審核，檢查生產(chǎn)過程、質(zhì)量管控措施是否持續(xù)有效，重點關(guān)注關(guān)鍵工序、原材料變更等環(huán)節(jié)。建立供應(yīng)商質(zhì)量績效評分體系，定期發(fā)布績效報告，對優(yōu)秀供應(yīng)商給予激勵，對績效差的供應(yīng)商進(jìn)行約談、限供或淘汰。
3 組織供應(yīng)商對來料不良、生產(chǎn)過程因物料導(dǎo)致的不良或客戶反饋的問題進(jìn)行根本原因分析，審核并跟蹤整改計劃的實施效果。推動供應(yīng)商建立完善的質(zhì)量體系，協(xié)助導(dǎo)入PPAP、FMEA等工具，提升其自主質(zhì)量管理能力。
4 與采購、生產(chǎn)、研發(fā)等部門協(xié)作，共享來料質(zhì)量數(shù)據(jù)，參與物料標(biāo)準(zhǔn)制定，解決生產(chǎn)中因物料導(dǎo)致的問題。與供應(yīng)商建立常態(tài)化溝通機制，及時傳遞質(zhì)量要求和問題反饋，協(xié)調(diào)多級供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)。
5 新項目導(dǎo)入計劃與執(zhí)行，推動公司內(nèi)部新項目新品的落地與實施，推動新項目在實施過程中的供應(yīng)商異常對接，必要時需要外駐廠商處推動改善進(jìn)行；
6 供應(yīng)商日常管理，相關(guān)審核對接；
熟悉16949體系認(rèn)證，中型以上企業(yè)SQE工作經(jīng)驗