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一、崗位職責(zé)
1、訂單需求拆解與計劃編制
? 接收銷售部門傳遞的訂單需求，結(jié)合產(chǎn)品 BOM（物料清單）、生產(chǎn)工藝要求，將訂單拆解為可執(zhí)行的 “月度 / 周度 / 日度生產(chǎn)計劃”，明確各車間的生產(chǎn)任務(wù)、交付節(jié)點；
? 聯(lián)動生產(chǎn)部門評估產(chǎn)能負荷，若訂單需求超出當前產(chǎn)能，及時與銷售、生產(chǎn)部門溝通，制定產(chǎn)能調(diào)整方案，確保計劃可行性。
2、生產(chǎn)計劃跟蹤與調(diào)整
? 建立生產(chǎn)計劃跟蹤機制，通過 MES 系統(tǒng)或現(xiàn)場巡查，實時監(jiān)控各工序生產(chǎn)進度，每日 / 每周輸出 “生產(chǎn)進度報表”，標注未達標的任務(wù)及原因；
? 面對突發(fā)情況，快速調(diào)整生產(chǎn)計劃：優(yōu)先保障緊急訂單生產(chǎn)，協(xié)調(diào)非關(guān)鍵訂單延期，同步通知相關(guān)部門（采購、倉庫、銷售），避免對整體交付節(jié)奏造成重大影響。
3、生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析
? 定期統(tǒng)計生產(chǎn)核心數(shù)據(jù)（如訂單準時交付率、生產(chǎn)計劃達成率、設(shè)備利用率 OEE），分析數(shù)據(jù)背后的問題，形成《生產(chǎn)計劃執(zhí)行分析報告》；
? 基于分析結(jié)果提出優(yōu)化建議，推動生產(chǎn)計劃管理效率提升，目標將訂單準時交付率維持在 95% 以上。
4、物料需求計劃（MRP）制定與下達
? 根據(jù)生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品 BOM、庫存數(shù)據(jù)，運用 ERP 系統(tǒng)計算物料需求，生成 “物料需求計劃（MRP）”，明確各物料的需求數(shù)量、需求時間、供應(yīng)商；
? 向采購部門下達 “采購申請單”，同步提供物料技術(shù)要求并跟蹤采購進度，確保物料按生產(chǎn)計劃時間到庫。
5、物料到庫驗收與異常處理
? 協(xié)調(diào)倉庫、質(zhì)量部門開展物料到庫驗收：核對物料規(guī)格、數(shù)量與采購訂單一致性，監(jiān)督質(zhì)量部門進行抽樣檢測；
? 若出現(xiàn)物料異常，第一時間與采購部門、供應(yīng)商溝通，制定處理方案，同時調(diào)整生產(chǎn)計劃，避免因物料問題導(dǎo)致生產(chǎn)停滯。
6、庫存優(yōu)化與物料消耗管控
? 定期盤點關(guān)鍵物料庫存，分析庫存周轉(zhuǎn)率，識別 “積壓物料”與 “安全庫存不足物料”；
? 針對積壓物料，提出消化方案（如協(xié)調(diào)研發(fā)部門設(shè)計復(fù)用、聯(lián)系供應(yīng)商折價處理）；針對關(guān)鍵物料，制定科學(xué)安全庫存標準（結(jié)合采購周期、生產(chǎn)需求波動），避免 “庫存積壓占用資金” 或 “庫存不足導(dǎo)致斷料”，目標將庫存周轉(zhuǎn)率提升 10%-15%。
7、PMC 流程標準化建設(shè)
? 參與制定 / 優(yōu)化 PMC 管理制度，明確各環(huán)節(jié)責(zé)任部門與操作標準，確保 PMC 工作規(guī)范化；
? 推動 PMC 相關(guān)流程的數(shù)字化落地：如協(xié)助 ERP、MES 系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置，培訓(xùn)相關(guān)部門人員使用系統(tǒng)，提升數(shù)據(jù)傳遞效率與準確性。

二、任職資格：
1. 專業(yè)能力：熟悉農(nóng)機產(chǎn)品 BOM 結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)工藝，掌握 ERP（金蝶云星空）、MES 系統(tǒng)操作，具備生產(chǎn)計劃編制、物料需求計算、庫存分析的專業(yè)技能；
2. 統(tǒng)招本科及以上，3年以上機械、五金、設(shè)備制造行業(yè)經(jīng)驗。
3. 熟悉金碟云星空或SAP等相關(guān)軟件操作；
4. 邏輯思維較強，溝通協(xié)調(diào)能力較強，抗壓能力較強。