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一、核心工作職責
（一）戰(zhàn)略規(guī)劃與制造體系建設
1、依據(jù)公司整體發(fā)展戰(zhàn)略，結合機械行業(yè)技術發(fā)展趨勢（如智能裝備、精密制造），制定機械生產(chǎn)制造體系中長期發(fā)展規(guī)劃（含產(chǎn)能布局、產(chǎn)線升級、智能工廠建設、產(chǎn)能擴張等），分解年度、季度生產(chǎn)制造目標與實施計劃，確保規(guī)劃落地可行性與目標達成。
2、牽頭搭建并持續(xù)優(yōu)化機械生產(chǎn)制造管理體系，包括生產(chǎn)運營流程、機械加工工藝標準、質量管理體系、精益生產(chǎn)體系、設備全生命周期管理體系、安全環(huán)保管理體系，推動生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)標準化、規(guī)范化、流程化運營。
3、深度參與公司機械新產(chǎn)品研發(fā)評審，從機械加工可行性、工藝適配性、設備匹配度、成本控制、產(chǎn)能支撐等維度提供專業(yè)意見，主導新產(chǎn)品從研發(fā)到量產(chǎn)的工藝轉化落地，保障新產(chǎn)品順利量產(chǎn)并滿足質量要求。
4、跟蹤機械行業(yè)先進制造技術與生產(chǎn)模式，主導或推動生產(chǎn)制造模式創(chuàng)新、工藝技術升級、生產(chǎn)自動化/智能化改造等項目，提升公司機械生產(chǎn)制造的核心競爭力。
（二）訂單交付統(tǒng)籌
1、根據(jù)機械生產(chǎn)計劃，協(xié)助PMC部完成訂單評審、物料需求計劃（MRP）制定、生產(chǎn)排程優(yōu)化，結合機械產(chǎn)品生產(chǎn)周期長、工序復雜、零部件多的特性，確保生產(chǎn)計劃與市場訂單、物料供應、產(chǎn)能狀況精準匹配，保障訂單按時、按質、按量交付，降低訂單交付延誤率。
2、監(jiān)督機械生產(chǎn)現(xiàn)場運營，合理調配人力、設備、物料、能源等生產(chǎn)資源，平衡各車間、各產(chǎn)線（如機加工車間、裝配車間、焊接車間等）產(chǎn)能負荷，重點解決機械加工過程中的工序瓶頸、精密加工精度控制、零部件協(xié)同裝配等問題，提升設備綜合效率（OEE）與人均生產(chǎn)效率。
3、建立機械生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析體系，定期跟蹤產(chǎn)能、產(chǎn)量、生產(chǎn)周期、不良率、交付率、設備故障率等核心運營指標，形成數(shù)據(jù)分析報告，針對生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)提出針對性改進措施并推動落地執(zhí)行。
4、牽頭處理生產(chǎn)過程中的突發(fā)問題（如大型設備故障、精密加工質量異常、關鍵零部件短缺、生產(chǎn)安全事故等），組織技術、生產(chǎn)、采購等跨部門協(xié)調會議，快速制定解決方案，降低突發(fā)問題對生產(chǎn)進度與產(chǎn)品質量的影響。
（三）質量與成本管控
1、主導機械產(chǎn)品全流程質量管理，監(jiān)督質量部落實來料檢驗（IQC，重點管控機械原材料、零部件精度）、過程檢驗（IPQC，重點監(jiān)控機加工精度、焊接質量、裝配間隙等關鍵工序）、成品檢驗（FQC）、出貨檢驗（OQC）等檢驗流程，推動質量問題根源分析（如5Why、魚骨圖），制定并執(zhí)行糾正與預防措施，降低產(chǎn)品不良率與客戶質量投訴率。
2、牽頭推進機械行業(yè)針對性的質量改進項目，如精益六西格瑪項目，針對機械加工重復出現(xiàn)的精度偏差、裝配誤差等質量痛點開展專項攻關，提升產(chǎn)品質量穩(wěn)定性與一致性。
3、統(tǒng)籌機械生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)成本管控，結合機械生產(chǎn)特性制定成本控制目標（含原材料損耗、刀具/模具消耗、能耗、人工成本、設備維護成本、廢品率等），通過工藝優(yōu)化、精益生產(chǎn)、資源整合、節(jié)能降耗、提高材料利用率等方式，降低單位生產(chǎn)成本。
4、審核生產(chǎn)制造體系年度預算編制，監(jiān)督預算執(zhí)行情況，嚴控非生產(chǎn)性開支，確保機械生產(chǎn)制造相關費用在預算范圍內合理使用。
（四）設備與工藝技術管理
1、統(tǒng)籌機械生產(chǎn)設備全生命周期管理，協(xié)調設備部制定設備采購選型（如數(shù)控機床、加工中心、焊接機器人、大型沖壓設備等）、安裝調試、日常維護、預防性保養(yǎng)、大修改造計劃，建立設備臺賬與維護標準，降低設備故障率，延長設備使用壽命，保障生產(chǎn)設備穩(wěn)定運行，滿足機械精密加工需求。
2、主導機械生產(chǎn)工藝優(yōu)化與技術創(chuàng)新，組織工藝技術團隊開展機械加工工藝改進、工裝夾具升級、刀具優(yōu)化、工序合并等專項工作，引入先進機械制造工藝（如精密磨削、高效焊接、智能裝配等），提升生產(chǎn)工藝水平、加工精度與生產(chǎn)效率。
3、主導或推動機械生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)數(shù)字化、智能化轉型，如MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、ERP（企業(yè)資源計劃）、CAD/CAM系統(tǒng)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的深度應用，實現(xiàn)機械生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時采集、工藝參數(shù)可視化管理、生產(chǎn)過程追溯，提升生產(chǎn)制造過程管控精度。
4、負責機械生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)技術難題的攻克，組織技術研討，解決精密加工、復雜零部件裝配、特殊材料加工等技術瓶頸問題。
（五）安全環(huán)保與現(xiàn)場管理
1、全面負責機械生產(chǎn)廠區(qū)安全生產(chǎn)管理，結合機械生產(chǎn)特點建立并落實安全生產(chǎn)責任制、安全操作規(guī)程，組織安全培訓、應急演練與安全隱患排查治理，重點管控設備操作安全、消防安全、用電安全、職業(yè)病防護等，杜絕重大安全事故發(fā)生，確保安全生產(chǎn)零事故。
2、統(tǒng)籌安全環(huán)保工作，嚴格遵守國家及地方安全環(huán)保法律法規(guī)，針對機械生產(chǎn)過程中的廢水（切削液廢水）、廢氣（焊接廢氣）、固廢（金屬廢料、廢油）等污染物制定合規(guī)處理方案，監(jiān)督處理與排放過程，推動清潔生產(chǎn)、綠色制造，確保環(huán)保合規(guī)率100%。
3、推動5S/6S現(xiàn)場管理體系在機械生產(chǎn)現(xiàn)場的落地與深化，規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場物料擺放、設備布局、零部件存儲、工具管理、環(huán)境衛(wèi)生等，營造整潔、有序、高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境，提升現(xiàn)場管理水平。
（六）團隊建設與跨部門協(xié)作
1、負責機械生產(chǎn)制造體系核心管理團隊（生產(chǎn)、工藝、設備、質量等）的選拔、任用、考核、培養(yǎng)與激勵，建立科學的績效考核機制與人才梯隊建設體系，重點培養(yǎng)機械制造領域的工藝技術人才、設備運維人才、生產(chǎn)管理人才，提升團隊專業(yè)能力與管理水平，降低核心人才流失率。
2、組織開展機械生產(chǎn)制造體系內部培訓（如機械加工工藝、設備操作與維護、安全操作、精益生產(chǎn)、數(shù)字化工具應用等），提升員工整體素質與專業(yè)技能水平，打造高素質、高執(zhí)行力的機械生產(chǎn)制造團隊。
3、協(xié)調生產(chǎn)制造部門與銷售、采購、研發(fā)、財務、人力資源等部門的溝通協(xié)作，建立高效的跨部門協(xié)作機制，重點解決訂單銜接、原材料采購、新產(chǎn)品研發(fā)落地、成本核算等環(huán)節(jié)的協(xié)作矛盾，保障公司整體運營順暢。
二、任職資格要求
1、統(tǒng)招本科及以上學歷，機械設計制造及其自動化、工業(yè)工程、智能制造、材料成型及控制工程等機械相關專業(yè)。
2、10年以上機械行業(yè)生產(chǎn)制造管理經(jīng)驗，其中3年以上同行業(yè)（如重型機械、精密機械、工程機械等）生產(chǎn)副總、生產(chǎn)總監(jiān)或同等層級崗位經(jīng)驗。
3、具備主導機械生產(chǎn)產(chǎn)線升級、精密加工工藝優(yōu)化、智能工廠建設或大型機械制造項目的成功經(jīng)驗。
4、熟悉機械生產(chǎn)全流程，對機加工、焊接、裝配、冷處理等核心工序的管理有深入理解和實操經(jīng)驗。
三、專業(yè)技能要求
1、精通機械生產(chǎn)制造管理全流程，熟悉PMC計劃排程、物料管控、機械加工工藝管理、設備管理、質量管理等核心模塊，掌握精益生產(chǎn)、5S/6S、TPM（全員生產(chǎn)維護）、六西格瑪?shù)裙芾砉ぞ吲c方法在機械行業(yè)的應用。
2、熟悉機械生產(chǎn)相關設備（數(shù)控機床、加工中心、焊接機器人、沖壓設備等）的性能與運維管理，能夠指導設備選型、升級與故障排查。
3、熟悉機械行業(yè)質量管理體系，具備全流程質量管控與質量改進項目推動能力。
4、熟悉機械生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)數(shù)字化、智能化系統(tǒng)（MES、ERP）的應用邏輯，能夠推動系統(tǒng)在機械生產(chǎn)環(huán)節(jié)的落地與優(yōu)化。
5、具備較強的成本分析與管控能力，能夠通過工藝優(yōu)化、資源整合等方式實現(xiàn)機械生產(chǎn)降本增效。
四、綜合素質要求
1、具備卓越的團隊領導與組織協(xié)調能力，能夠統(tǒng)籌管理跨部門、跨層級團隊，推動生產(chǎn)制造目標高效落地。
2、具備敏銳的問題分析與判斷能力，能夠在復雜的機械生產(chǎn)場景下（如精密加工精度異常、大型設備故障、緊急訂單交付等）快速做出合理決策。
3、具備優(yōu)秀的跨部門溝通與談判能力，能夠有效協(xié)調解決生產(chǎn)制造與其他部門的協(xié)作矛盾。
4、具備較強的抗壓能力與執(zhí)行力，具備狼性思維，曾打造過狼性團隊。
5、具備持續(xù)改進與創(chuàng)新意識，能夠推動機械生產(chǎn)模式、工藝技術、管理方法的創(chuàng)新升級。