崗位職責(zé)：
一、降本增效管理
1、良率提升計(jì)劃： 主導(dǎo)制定并推進(jìn)公司級(jí)“良率提升計(jì)劃”，組織生產(chǎn)、技術(shù)等部門對(duì)重大質(zhì)量問題進(jìn)行分析與改進(jìn)，降低內(nèi)部失敗成本。
2、質(zhì)量成本控制： 監(jiān)控質(zhì)量相關(guān)成本，重點(diǎn)關(guān)注并推動(dòng)客戶索賠金額的降低，分析索賠原因，制定預(yù)防措施，從源頭減少質(zhì)量損失。
3、預(yù)算管理： 負(fù)責(zé)質(zhì)量部年度預(yù)算的編制與控制，優(yōu)化資源分配，確保部門運(yùn)營的經(jīng)濟(jì)性。
二、客戶滿意度與客戶投訴管理
1、客戶審核與通過率： 統(tǒng)籌應(yīng)對(duì)各類客戶（汽車、特裝、通用）的二方審核，確保外部審核通過率達(dá)標(biāo)，維護(hù)客戶關(guān)系。
2、客訴與失效分析：主導(dǎo)客戶投訴的處理，確保客訴初版報(bào)告回復(fù)時(shí)效滿足客戶要求。
監(jiān)控并分析客戶端質(zhì)量表現(xiàn)，特別是汽車/特裝產(chǎn)品工廠使用不良率（FDPPM） 及非汽車類產(chǎn)品上板失效DPPM，推動(dòng)跨部門改善，直至數(shù)據(jù)達(dá)標(biāo)并持續(xù)優(yōu)化。
3、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)齊： 深度理解客戶需求，將客戶的特殊要求轉(zhuǎn)化為內(nèi)部質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，確保交付產(chǎn)品符合甚至超出客戶期望。
三、 體系監(jiān)督審核與質(zhì)量閉環(huán)
1、體系維護(hù)與審核： 維護(hù)并持續(xù)優(yōu)化ISO9001、GJB9001C、IATF 16949等質(zhì)量管理體系，制定并執(zhí)行內(nèi)部審核計(jì)劃，確保質(zhì)量審核及時(shí)完成率為100%。
2、糾正預(yù)防措施（CAPA）管理： 負(fù)責(zé)改進(jìn)、糾正措施處理單關(guān)閉率的提升，對(duì)內(nèi)部、外部及供應(yīng)商產(chǎn)生的不符合項(xiàng)進(jìn)行追蹤、驗(yàn)證，確保問題閉環(huán)，防止再發(fā)。
3、供應(yīng)鏈質(zhì)量管理：策劃并實(shí)施供應(yīng)商審核計(jì)劃完成率（含過程審核），確保新供應(yīng)商導(dǎo)入及現(xiàn)有供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力。
4、監(jiān)督供應(yīng)商來料質(zhì)量，協(xié)同處理供應(yīng)商端的質(zhì)量問題。
5、不合格品控制： 主持MRB（不合格品評(píng)審）會(huì)議，確保MRB關(guān)閉率達(dá)標(biāo)，及時(shí)處理現(xiàn)場和庫存的不合格品，避免積壓和誤用。
6、過程監(jiān)控與預(yù)警： 關(guān)注內(nèi)部檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的問題數(shù)，利用數(shù)據(jù)分析工具識(shí)別質(zhì)量趨勢，對(duì)潛在風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行預(yù)警，防止批量質(zhì)量事故的發(fā)生。
四、 團(tuán)隊(duì)建設(shè)與知識(shí)沉淀
1、團(tuán)隊(duì)能力提升： 制定并落實(shí)部門技能培訓(xùn)計(jì)劃，提升團(tuán)隊(duì)成員的檢驗(yàn)技能、質(zhì)量工具（如QC七大手法、8D、FMEA、SPC等）應(yīng)用能力和問題解決能力。
2、團(tuán)隊(duì)建設(shè)： 通過定期的團(tuán)隊(duì)建設(shè)活動(dòng)，營造積極、協(xié)作、透明的團(tuán)隊(duì)氛圍，提升團(tuán)隊(duì)凝聚力和執(zhí)行力。
3、經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)庫建設(shè)： 建立并維護(hù)公司的“質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)庫”，組織定期分享會(huì)，將典型質(zhì)量案例轉(zhuǎn)化為培訓(xùn)教材和設(shè)計(jì)、工藝規(guī)范，促進(jìn)組織記憶的形成。
任職資格：
1、教育背景
本科及以上學(xué)歷，電力電子、機(jī)械工程、材料科學(xué)、半導(dǎo)體物理、質(zhì)量管理或相關(guān)工科專業(yè)。
2、專業(yè)知識(shí)與技能
體系標(biāo)準(zhǔn)精通：精通ISO9001、IATF16949質(zhì)量管理體系，熟悉GJB9001C等國軍標(biāo)體系；熟練掌握APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP五大核心工具及VDA6.3過程審核方法。
質(zhì)量工具應(yīng)用：熟練運(yùn)用QC七大手法、8D問題解決方法、PDCA循環(huán)、質(zhì)量功能展開（QFD）等，具備扎實(shí)的失效分析與問題解決能力。
數(shù)據(jù)分析能力：具備較強(qiáng)的數(shù)據(jù)敏感度與統(tǒng)計(jì)分析能力，能熟練運(yùn)用Minitab、JMP等工具，通過FDPPM、DPPM、良率、索賠等數(shù)據(jù)洞察質(zhì)量趨勢，驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)決策。
行業(yè)知識(shí)：熟悉半導(dǎo)體、汽車電子、精密制造或相關(guān)行業(yè)的產(chǎn)品工藝、技術(shù)特點(diǎn)與質(zhì)量要求。
3、工作經(jīng)驗(yàn)
5年以上制造業(yè)質(zhì)量管理工作經(jīng)驗(yàn)，其中至少2年以上質(zhì)量部門團(tuán)隊(duì)管理經(jīng)驗(yàn)。
具備主導(dǎo)客戶審核（尤其是汽車主機(jī)廠或Tier1客戶）、第三方認(rèn)證審核及成功處理重大客戶投訴的完整經(jīng)驗(yàn)。
有成功領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目，并達(dá)成顯著質(zhì)量指標(biāo)提升（如良率提升、客訴降低、成本節(jié)約）的實(shí)戰(zhàn)案例。
4、能力素質(zhì)
領(lǐng)導(dǎo)力與團(tuán)隊(duì)管理：具備優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)建設(shè)、激勵(lì)與發(fā)展能力，能夠塑造高效、有凝聚力的質(zhì)量團(tuán)隊(duì)。
戰(zhàn)略思維與結(jié)果導(dǎo)向：能夠?qū)⒐緫?zhàn)略轉(zhuǎn)化為具體的質(zhì)量行動(dòng)計(jì)劃，對(duì)KPI有強(qiáng)烈的責(zé)任感，以結(jié)果為導(dǎo)向推動(dòng)目標(biāo)達(dá)成。
系統(tǒng)思維與問題解決：邏輯清晰，能夠系統(tǒng)性地分析復(fù)雜質(zhì)量問題的根本原因，并制定有效的系統(tǒng)性解決方案。
溝通協(xié)調(diào)與影響力：具備出色的跨部門溝通、協(xié)調(diào)與談判能力，能夠有效推動(dòng)研發(fā)、生產(chǎn)、采購等部門協(xié)同解決質(zhì)量問題。
抗壓能力與應(yīng)變力：能夠在快節(jié)奏和高壓環(huán)境下保持冷靜，妥善應(yīng)對(duì)突發(fā)質(zhì)量危機(jī)與客戶緊急需求。
5、優(yōu)先條件
擁有六西格瑪黑帶/綠帶、VDA6.3審核員、IATF16949內(nèi)審員等專業(yè)資質(zhì)者優(yōu)先。
在汽車電子、特種裝備、航空航天、高端醫(yī)療器械等高可靠性要求行業(yè)有質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先。