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1. 精益設(shè)計(jì)（DFLM - Design for
Lean Manufacturing）:
w 參與新產(chǎn)品（發(fā)動(dòng)機(jī)/變速器）的早期設(shè)計(jì)評(píng)審（EDR），從制造性、裝配性、測(cè)試性和可維護(hù)性（DFM/DFA/DFT/DFR）角度提出專業(yè)意見(jiàn)。
w 推動(dòng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化，減少零件多樣性，為生產(chǎn)線柔性化和單件流創(chuàng)造前提。
w 應(yīng)用精益原則指導(dǎo)設(shè)計(jì)選型，平衡技術(shù)性能與制造成本。
2. 精益工廠與生產(chǎn)線規(guī)劃:
w 主導(dǎo)或深度參與新生產(chǎn)線的概念規(guī)劃、詳細(xì)布局設(shè)計(jì)和產(chǎn)能仿真驗(yàn)證。
w 運(yùn)用精益工廠布局工具（如：價(jià)值流圖、流程路線圖、關(guān)系圖）和3P（生產(chǎn)準(zhǔn)備過(guò)程） 方法論，設(shè)計(jì)最優(yōu)的物料流、信息流和人員流。
w 規(guī)劃實(shí)現(xiàn)單件流（One-Piece Flow）、拉動(dòng)系統(tǒng)（Pull System） 和先進(jìn)物料配送（AGV/超市/水蜘蛛） 的硬件和邏輯基礎(chǔ)。
w 確保規(guī)劃方案滿足安全、人機(jī)工程、質(zhì)量和產(chǎn)能目標(biāo)。
3. 精益工藝開(kāi)發(fā):
w 指導(dǎo)工藝工程師設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，定義最優(yōu)的節(jié)拍時(shí)間（TT）和工位循環(huán)。
w 推動(dòng)快速換型（SMED） 理念在工裝、夾具和生產(chǎn)線設(shè)計(jì)中的前置應(yīng)用。
w 規(guī)劃全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM） 和自働化（Jidoka） 的硬件及系統(tǒng)基礎(chǔ)。
4. 跨部門(mén)協(xié)同與賦能:
w 作為連接研發(fā)（R&D）、產(chǎn)品工程、工藝工程、設(shè)備采購(gòu)和供應(yīng)鏈的橋梁，確保精益理念貫穿產(chǎn)業(yè)化全過(guò)程。
w 為產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師和工藝規(guī)劃工程師提供精益理念和工具的培訓(xùn)與輔導(dǎo)。
w 領(lǐng)導(dǎo)跨功能團(tuán)隊(duì)開(kāi)展精益設(shè)計(jì)工作坊（如3P事件）。
w 投資效率優(yōu)化:
w 通過(guò)精益設(shè)計(jì)，優(yōu)化生產(chǎn)線(CAPEX)投入，避免過(guò)度投資和冗余能力。
w 通過(guò)簡(jiǎn)化流程和消除浪費(fèi)，降低未來(lái)的運(yùn)營(yíng)成本（OPEX）。
四、 任職要求
必備條件：
1. 學(xué)歷與經(jīng)驗(yàn)：
w 本科及以上學(xué)歷，工業(yè)工程、機(jī)械工程、車輛工程等相關(guān)專業(yè)。
w 10年以上在汽車零部件（尤其發(fā)動(dòng)機(jī)、變速器、底盤(pán)或類似復(fù)雜裝配行業(yè)）產(chǎn)業(yè)化、制造工程或精益部門(mén)的工作經(jīng)驗(yàn)。
w 必須具備至少2個(gè)完整的新產(chǎn)品項(xiàng)目從設(shè)計(jì)到量產(chǎn)（SOP）的精益規(guī)劃或顧問(wèn)經(jīng)驗(yàn)。
2. 專業(yè)知識(shí)與技能：
w 精通產(chǎn)品先期精益規(guī)劃方法論：深刻理解DFM/A、3P、價(jià)值流設(shè)計(jì)（VSD）、生產(chǎn)線平衡、人機(jī)工程學(xué)。
w 精通精益工具：必須非常熟悉單件流、拉動(dòng)系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、SMED、TPM、誤差防護(hù)等在規(guī)劃階段的應(yīng)用。
w 技術(shù)理解力：能讀懂產(chǎn)品圖紙和技術(shù)規(guī)格，理解發(fā)動(dòng)機(jī)/變速器的關(guān)鍵制造工藝（機(jī)加、裝配、測(cè)試）。
w 熟練使用相關(guān)軟件：AutoCAD、Visio等布局工具；MS Project；仿真軟件（如FlexSim、Plant Simulation）
w 溝通和影響力:能夠與不同技術(shù)背景的專家有效合作。