1. 流程優(yōu)化與浪費消除分析現(xiàn)有生產(chǎn)或業(yè)務(wù)流程,識別瓶頸、冗余等浪費環(huán)節(jié)。設(shè)計并落地優(yōu)化方案,比如簡化工序、調(diào)整動線,縮短生產(chǎn)周期。制定標準化作業(yè)流程(SOP),確保操作一致性與可復(fù)制性。
2. 資源配置與產(chǎn)能規(guī)劃合理分配人力、設(shè)備、物料等資源,平衡負荷避免閑置或過載。進行產(chǎn)能測算與規(guī)劃,匹配市場需求與生產(chǎn)能力。優(yōu)化 Layout(布局)設(shè)計,提升車間 / 場地空間利用率。
3. 系統(tǒng)改善與持續(xù)改進引入精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)?IE 工具,推動質(zhì)量與效率持續(xù)提升。建立數(shù)據(jù)監(jiān)控體系,通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤改善效果并迭代方案??绮块T協(xié)作(對接生產(chǎn)、質(zhì)量、采購等),推動改善方案落地執(zhí)行。