工作內(nèi)容:
1、模塊化設計: 將非標設備分解為功能獨立的子模塊(如:直線模組、電控柜、視覺檢測單元、上下料機構(gòu)等),建立模塊庫。
2、通用件/標準件庫建設與管理: 建立和完善企業(yè)的標準件、外購件(如氣缸、電機、導軌)選型庫,減少品牌和規(guī)格種類,降低采購和庫存成本。
3、設計規(guī)范制定: 制定機械設計規(guī)范,包括圖紙標注標準、BOM表規(guī)范、氣路圖規(guī)范等,確保輸出文檔的統(tǒng)一性。
4、前期方案支持: 參與新項目評審,從標準化角度提出建議,優(yōu)先推薦使用成熟的模塊和標準件,評估方案的可行性與成本。
5、設計階段審核: 審核設計圖紙和BOM,檢查其是否符合公司的設計規(guī)范和標準件選用規(guī)定,推動工程師使用已有模塊。
6、制造與裝配支持: 為生產(chǎn)部門提供標準件和通用模塊的技術支持,解決因設計不標準帶來的制造和裝配問題。
7、技術資料管理: 建立和維護標準件、通用模塊的三維模型庫、二維圖庫、技術參數(shù)庫等,并保持其準確性和最新狀態(tài)。
8、經(jīng)驗固化: 收集和總結(jié)以往項目中的成功設計和常見問題,將其轉(zhuǎn)化為標準設計指南或故障庫,避免重復犯錯。
9、數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析: 統(tǒng)計分析標準件使用率、模塊復用率、設計錯誤率等指標,用數(shù)據(jù)驅(qū)動標準化的改進和優(yōu)化
10、開發(fā)流程優(yōu)化: 參與優(yōu)化產(chǎn)品開發(fā)流程,將標準化活動(如模塊選擇、標準評審)嵌入關鍵節(jié)點。
11、跨部門協(xié)同: 與研發(fā)、采購、生產(chǎn)、裝配、調(diào)試等部門緊密協(xié)作,推廣標準化理念,收集反饋,持續(xù)完善標準體系。
任職要求:
1、扎實的機械設計基礎: 精通機械原理、工程力學、材料與熱處理、公差與配合,能夠獨立進行結(jié)構(gòu)設計和分析。
2、豐富的非標設備知識: 深入了解各種非標自動化設備(如裝配線、檢測設備、機器人應用等)的常見結(jié)構(gòu)、工藝要求和核心部件。
3、精通3D設計軟件: 熟練使用SolidWorks、AutoCAD等設計軟件,并具備強大的標準件庫建設和管理能力。
4、圖紙與文檔能力: 能夠繪制和解讀符合國標/ISO標準的工程圖紙,并具備編寫嚴謹技術文檔的能力。
5、基本的電氣與軟件知識: 了解電氣原理、PLC、機器人編程等,能與電氣工程師順暢溝通,實現(xiàn)機電接口的標準化。
6、模塊化設計理念: 深刻理解模塊化的思想、方法和價值,具備優(yōu)秀的系統(tǒng)分解和架構(gòu)能力。
7、標準化理論與方法: 熟悉GB/T、ISO、IEC等標準體系,了解成組技術、產(chǎn)品平臺規(guī)劃等知識。
8、數(shù)據(jù)管理與分析能力: 能夠使用PDM系統(tǒng)管理數(shù)據(jù),并會用Excel、SQL或BI工具進行數(shù)據(jù)提取和分析,為決策提供依據(jù)。
9、系統(tǒng)性思維與邏輯分析能力: 能夠從雜亂無章的個性化需求中,抽象和提煉出共性規(guī)律,構(gòu)建體系。
10、卓越的溝通與協(xié)調(diào)能力: 這是重中之重。你需要說服和影響習慣于“自由創(chuàng)作”的設計工程師接受標準和約束,這需要極強的同理心、說服力和人際技巧。
11、推動力與項目管理能力: 標準化是一個變革過程,會遇到阻力。你需要有強大的推動力,能夠制定計劃,跟蹤進度,確保標準化項目落地。
12、成本意識與價值工程思維: 時刻考慮標準化帶來的經(jīng)濟效益(降本、增效、提質(zhì)),能用數(shù)據(jù)和事實證明工作的價值。
13、持續(xù)學習與總結(jié)能力: 非標行業(yè)技術迭代快,需要不斷學習新技術、新工藝,并將其融入標準體系。
14、耐心和毅力: 標準化工作見效慢,成果不易量化,需要長期堅持。