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崗位概述
1、負責直線執(zhí)行器核心注塑件（如線圈骨架、定子包塑、疊片包塑等）的模具結構設計、注塑工藝開發(fā)與優(yōu)化全流程工作
核心職責
1、模具全周期設計與開發(fā)：
①使用SolidWorks/Creo/UG等3D軟件完成模具全3D建模，輸出詳細2D工程圖紙（含零件圖、裝配圖），編制準確的模具BOM表，明確標準件（導柱、導套、頂針、熱流道組件等）選型參數(shù)。
②主導模具設計評審，輸出設計方案，明確模具技術要求、鋼材選用及熱處理標準。
跟蹤模具制造、試模、驗收全過程，提供技術支持，主導模具優(yōu)化與修改方案。
③針對注塑件的特殊結構（如薄壁、深腔、螺紋、復雜分型），進行模具結構可行性分析與優(yōu)化，規(guī)避模具干涉、脫模困難、成型不良等風險；開展模具強度與壽命校核，確保模具滿足批量生產(chǎn)需求（壽命≥50萬模次）。
2、注塑工藝開發(fā)與優(yōu)化：
①負責新產(chǎn)品的注塑工藝開發(fā)，制定科學的試模方案與工藝參數(shù)卡（包含溫度、壓力、速度、時間等），確保產(chǎn)品尺寸、形位公差、機械性能及外觀滿足設計要求。
②分析和解決生產(chǎn)中的注塑工藝問題（如翹曲、縮水、熔接線、氣痕、飛邊等），主導工藝穩(wěn)定性提升與周期時間優(yōu)化。
③針對試模及量產(chǎn)過程中出現(xiàn)的注塑件缺陷（如縮水、變形、熔接痕、缺料、飛邊、氣泡等），結合Moldflow仿真分析結果，優(yōu)化注塑工藝參數(shù)與模具結構（如調整冷卻水路、優(yōu)化澆口位置），提升產(chǎn)品合格率與尺寸穩(wěn)定性（如關鍵尺寸公差控制在±0.05mm內）。
3、技術協(xié)同與成本控制：
①參與新產(chǎn)品設計（DFM）評審，從模具設計與注塑工藝角度，向研發(fā)團隊提出注塑件結構優(yōu)化建議（如增加拔模斜度、優(yōu)化圓角、避免倒扣），提升產(chǎn)品成型合格率，降低復雜度與成本。
②與供應商及內部采購協(xié)作，進行模具技術談判與成本分析。
③負責模具及成型相關的技術降本項目，如材料替代、模具結構簡化、工藝窗口拓寬等。
4、技術文件與知識傳承：
①編制和維護模具設計規(guī)范、注塑工藝標準作業(yè)指導書（SOP）及問題解決案例庫。
②培訓并指導生產(chǎn)現(xiàn)場的注塑技術人員與調機員。
③關注模具設計與注塑工藝領域的新技術、新材料、新工藝（如高速注塑、氣體輔助注塑、3D打印快速模具），結合直線執(zhí)行器產(chǎn)品特點引入應用，提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質量。
任職要求
1、必備條件
①教育背景：
模具設計與制造、高分子材料與工程、機械設計及自動化等相關專業(yè)，大專及以上學歷。
②工作經(jīng)驗：
3年以上精密注塑模具設計經(jīng)驗，其中至少2年專注于汽車電子、精密傳動、執(zhí)行器或微型電機等對尺寸和性能有嚴苛要求的行業(yè)。
③專業(yè)技能：
精通使用UG（SolidWorks）/ Pro-E（Creo）進行復雜模具3D設計，深刻理解模具結構、鋼材特性、熱流道系統(tǒng)及成型原理。
④模流分析能力：
能熟練運用Moldflow或Moldex3D進行模擬分析，并依據(jù)結果優(yōu)化模具澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及預測缺陷。
⑤注塑工藝專長：
全面掌握注塑成型工藝，能獨立進行新模具試模與參數(shù)調試。熟悉常用工程塑料（如POM、PA6/66、PBT、PC/ABS、PPA、LCP等）的特性及應用。
⑥問題解決能力： 具備良好的問題解決能力、溝通協(xié)調能力與團隊合作精神，能快速響應生產(chǎn)現(xiàn)場技術需求；
2、優(yōu)先條件
①有線架、定子總成、轉子總成等執(zhí)行器典型部件的模具開發(fā)成功經(jīng)驗；
②熟悉雙色注塑、IMD/IML、氣輔注塑等特殊工藝；
③有疊片沖壓模具經(jīng)驗者優(yōu)先；
④具備直線執(zhí)行器、精密機械、汽車零部件等領域模具設計與注塑工藝經(jīng)驗者優(yōu)先。
⑤了解注塑設備的操作與調試，能獨立完成試模全流程工作，有模具成本控制經(jīng)驗者優(yōu)先
個人素質
1、嚴謹細致的工作態(tài)度，較強的技術鉆研能力，項目高峰期可接受靈活加班。