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1、前期工藝設(shè)計(jì)：參與新項(xiàng)目，進(jìn)行線束工藝可行性分析和流程規(guī)劃，制作初始裝配指導(dǎo)書；
2、生產(chǎn)支持與優(yōu)化：分析生產(chǎn)瓶頸，優(yōu)化流程、改進(jìn)工具以提升效率、降低成本；為生產(chǎn)線提供技術(shù)支持，解決現(xiàn)場問題。
3、質(zhì)量控制與改進(jìn)：主導(dǎo)或參與 PFMEA分析，制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與控制計(jì)劃；協(xié)助質(zhì)量部門進(jìn)行問題追溯與改進(jìn)。
4、標(biāo)準(zhǔn)化與文檔管理：建立和完善各類工藝文件、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；負(fù)責(zé)工藝變更的文檔更新。
5、根據(jù)技術(shù)部線束設(shè)計(jì)圖紙，編制線束BOM,并上傳ERP系統(tǒng)；
6、負(fù)責(zé)線束工藝流程的設(shè)計(jì)和優(yōu)化，線束標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測量、瓶頸工序的改進(jìn)；
7、負(fù)責(zé)線束制作成本優(yōu)化、作業(yè)效率的提升及自動化改進(jìn)；
8、負(fù)責(zé)線束客供物料的接收、核準(zhǔn)，異常時(shí)及時(shí)溝通解決；
9、負(fù)責(zé)線束小組人員作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、操作技能等培訓(xùn)、提升工作。