主要職責(zé)：?
1.加工安排與督導(dǎo)?：
1.1 根據(jù)項(xiàng)目計(jì)劃交期擬定加工計(jì)劃進(jìn)度表，評估出加工量，選用合理的加工商，了解加工商當(dāng)下訂單飽和度，確認(rèn)能達(dá)成質(zhì)量及交期后鎖定分配加工商；
1.2 督導(dǎo)各加工商確保加工目標(biāo)的達(dá)成，并3-4天反饋一次附圖片加工更新進(jìn)度內(nèi)容；
1.3 加工原材料及修改工件的進(jìn)出廠對接管理?與統(tǒng)計(jì)；
1.4 模具標(biāo)準(zhǔn)件的請購與跟進(jìn)回廠；
2.?質(zhì)量控制與協(xié)調(diào)?：與供應(yīng)商協(xié)調(diào)處理原物料品質(zhì)、交期及異常問題，確保加工的質(zhì)量和交貨期達(dá)成；跨部門協(xié)調(diào)工作，確保各環(huán)節(jié)的順暢進(jìn)行?；
3.?安全管理?：推動落實(shí)企業(yè)各項(xiàng)生產(chǎn)安全制度，開展經(jīng)常性安全檢查，確保生產(chǎn)過程的安全?；
4.?數(shù)據(jù)分析與改進(jìn)?：統(tǒng)計(jì)分析車間每日的生產(chǎn)情況，提出改善措施提高生產(chǎn)效率；組織進(jìn)行月、季、年度各規(guī)格、型號的在制品、半成品、成品盤存，并進(jìn)行分析，提出改善措施?；
5.?員工培訓(xùn)與管理?：組織車間車間員工參加業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提升專業(yè)技能水平?；
?6.跨部門協(xié)調(diào)?：協(xié)調(diào)跨部門工作，確保各部門之間的順暢合作，解決影響生產(chǎn)進(jìn)度的相關(guān)問題?；
7.整模價(jià)格核算、議價(jià)、供應(yīng)商定點(diǎn)加工、交期跟進(jìn)等（核價(jià)內(nèi)容包含：材料費(fèi)、CNC、線割、研磨、放電、TD、熱處理等）；
8.供應(yīng)商管理?：
8.1 與供應(yīng)商協(xié)商處理原物料品質(zhì)、交期異常，確保交期和質(zhì)量?（供應(yīng)商加工現(xiàn)場跟進(jìn)，改模修模外發(fā)定點(diǎn)統(tǒng)計(jì)及交期跟進(jìn)等）；
8.2 所有加工供應(yīng)商的進(jìn)度及質(zhì)量管控，供應(yīng)商考核等；
8.3 所有供應(yīng)商的加工零部件對賬，發(fā)票處理等內(nèi)容；
9. 改模修模零散件核價(jià)對賬，核價(jià)內(nèi)容包含：（材料費(fèi)、CNC、線割、研磨、放電、TD、熱處理）；
?10.臨時(shí)任務(wù)處理?：處理上級臨時(shí)交辦事項(xiàng)，確保各項(xiàng)任務(wù)按時(shí)完成?；
11.費(fèi)用統(tǒng)計(jì)：
11.1 外發(fā)加工費(fèi)用統(tǒng)計(jì)表：統(tǒng)計(jì)每日加工零件及整套加工，表格內(nèi)容項(xiàng)：產(chǎn)品編號、模具名稱，工序名稱、加工類型、零件數(shù)量、加工費(fèi)、發(fā)出時(shí)間、計(jì)劃回廠日期、實(shí)際回廠日期、加工商名、新模/改模、零件質(zhì)量是否異?？己恕渥?；
11.2 對賬統(tǒng)計(jì)表，表格內(nèi)容： 產(chǎn)品編號、模具名稱，工序名稱、加工類型、零件數(shù)量、加工費(fèi)、發(fā)出時(shí)間、實(shí)際回廠日期、加工商名、新模/改模、零件質(zhì)量是否異常考核、是否已對賬簽字、是否已開發(fā)票、是否已付款、備注欄）；
11.3 對賬資料整理及保存；
11.4 供應(yīng)商異?？己私y(tǒng)計(jì)，表格內(nèi)容：產(chǎn)品編號、模具名稱，工序名稱、加工類型、零件數(shù)量、加工費(fèi)、發(fā)出時(shí)間、實(shí)際回廠日期、加工商名、新模/改模、零件異常描述、異常照片、考核內(nèi)容及金額、整改措施、備注欄）；