統(tǒng)籌生產(chǎn)全流程、保障運營效率與質(zhì)量的核心崗位,需圍繞 “安全、效率、質(zhì)量、成本” 四大核心目標,協(xié)調(diào)人、機、料、法、環(huán)(5M1E)等關(guān)鍵要素,其崗位職責可細化為以下八大模塊:
一、生產(chǎn)計劃與排程管理:確保訂單高效交付
- 訂單拆解與計劃制定:對接銷售部門獲取訂單需求,結(jié)合生產(chǎn)能力(設備產(chǎn)能、人員配置、物料庫存)制定月度 / 周 / 日生產(chǎn)計劃,明確各生產(chǎn)線、工序的生產(chǎn)任務(如產(chǎn)量目標、交付節(jié)點、物料需求),避免產(chǎn)能浪費或訂單延誤。
- 計劃執(zhí)行與動態(tài)調(diào)整:實時跟蹤生產(chǎn)進度,通過生產(chǎn)報表、現(xiàn)場巡查等方式監(jiān)控計劃落地情況;若出現(xiàn)異常(如物料短缺、設備故障、訂單變更),需快速協(xié)調(diào)資源(如調(diào)整工序優(yōu)先級、臨時調(diào)配人員),確保訂單按時交付,降低訂單逾期率。
- 產(chǎn)能優(yōu)化:定期分析產(chǎn)能利用率(如設備開機率、人均產(chǎn)出),識別產(chǎn)能瓶頸(如某工序效率低、設備老化),推動產(chǎn)能提升方案(如優(yōu)化生產(chǎn)流程、引入自動化設備、調(diào)整班次),滿足業(yè)務增長對產(chǎn)能的需求。
二、生產(chǎn)過程管控:保障效率與安全
- 現(xiàn)場管理與標準化落地:推行 “5S”(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))等現(xiàn)場管理體系,規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場布局(如物料堆放、設備擺放),減少無效動作(如物料搬運距離過長),提升生產(chǎn)效率;確保生產(chǎn)過程符合作業(yè)指導書(SOP) 要求,避免因操作不規(guī)范導致的質(zhì)量問題或安全事故。
- 安全管理
- 異常處理
三、成本控制:降低生產(chǎn)運營成本
- 物料成本管理
- 人工成本優(yōu)化
- 能耗與設備成本控制
- 成本分析與改進
四、設備與設施管理:保障生產(chǎn)硬件穩(wěn)定
- 設備維護保養(yǎng)
- 設備故障維修
- 生產(chǎn)設施管理
五、團隊管理:打造高效生產(chǎn)團隊
- 人員招聘與培訓
- 團隊激勵與溝通
- 人才梯隊建設
七、跨部門協(xié)作:聯(lián)動全鏈條保障生產(chǎn)
- 內(nèi)部協(xié)作:
- 外部協(xié)作:外包生產(chǎn)、客戶現(xiàn)場交付等場景,需對接外部合作方(如代工廠、物流商),明確生產(chǎn)標準與交付要求,跟蹤合作進度,確保外部環(huán)節(jié)符合公司生產(chǎn)計劃。
八、合規(guī)與持續(xù)改進:確保生產(chǎn)符合法規(guī)與發(fā)展需求
- 合規(guī)管理
- 持續(xù)改進:推動生產(chǎn)環(huán)節(jié)的效率、質(zhì)量、成本改進,鼓勵團隊提出合理化建議(如 “改善提案” 制度);關(guān)注行業(yè)技術(shù)趨勢(如智能制造、精益生產(chǎn)),引入先進的生產(chǎn)理念或工具(如 MES 生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)、精益看板管理),提升生產(chǎn)運營的智能化、精細化水平。
- 數(shù)據(jù)匯報:定期向公司管理層提交生產(chǎn)運營報告