1. 需求確認(rèn)與轉(zhuǎn)化：根據(jù)銷售端提供的競(jìng)品原型，進(jìn)行技術(shù)拆解與反向工程，制定符合公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與合規(guī)要求的生產(chǎn)技術(shù)方案。
2. 供應(yīng)鏈成本精算：通過(guò)對(duì)原材料市場(chǎng)行情的穿透式分析，建立產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本模型（Should-cost Modeling）；識(shí)別并核減代工廠報(bào)價(jià)中的非合理溢價(jià)。
3. 生產(chǎn)工藝審計(jì)：深度介入代工廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)，評(píng)估設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（如壓片機(jī)、灌裝線轉(zhuǎn)速等）與產(chǎn)能利用率，發(fā)現(xiàn)并消除影響交付周期與成本的不合理環(huán)節(jié)。
4. 物料與供應(yīng)商管理：負(fù)責(zé)核心功效原料的溯源與商務(wù)談判，推動(dòng)原料直供或指定供應(yīng)商體系，優(yōu)化供應(yīng)鏈利潤(rùn)結(jié)構(gòu)。
5. 產(chǎn)能協(xié)調(diào)與預(yù)警：實(shí)時(shí)監(jiān)控大宗訂單的排產(chǎn)進(jìn)度，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)故障、產(chǎn)能瓶頸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)研判，并為決策層提供數(shù)據(jù)支持與改進(jìn)方案。