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1. 成本優(yōu)化與浪費(fèi)消除
o 深入各工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，識(shí)別原材料、能耗、人工等環(huán)節(jié)的浪費(fèi)點(diǎn)，制定可落地的成本節(jié)約方案。
o 推動(dòng)精益工具（如VSM價(jià)值流分析、TPM設(shè)備管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)）應(yīng)用，優(yōu)化工藝流程，降低運(yùn)營成本。
2. 質(zhì)量提升與問題解決
o 主導(dǎo)質(zhì)量缺陷根因分析（如8D、5Why），推動(dòng)改進(jìn)措施閉環(huán)，降低產(chǎn)品不良率與客戶投訴率。
o 建立質(zhì)量數(shù)據(jù)監(jiān)控體系，推動(dòng)SPC等工具應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管控前置化。
3. 跨工廠協(xié)同與標(biāo)準(zhǔn)化
o 總結(jié)優(yōu)秀改善案例，提煉標(biāo)準(zhǔn)化操作流程（SOP），推動(dòng)多工廠橫向復(fù)制與經(jīng)驗(yàn)共享。
o 統(tǒng)籌跨部門資源，協(xié)調(diào)生產(chǎn)、工藝、設(shè)備團(tuán)隊(duì)推進(jìn)改進(jìn)項(xiàng)目，確保目標(biāo)達(dá)成。
4. 持續(xù)改進(jìn)文化建設(shè)
o 設(shè)計(jì)并實(shí)施精益培訓(xùn)計(jì)劃，提升工廠基層管理人員改善意識(shí)與工具應(yīng)用能力。
o 建立激勵(lì)機(jī)制，推動(dòng)全員參與提案改善活動(dòng)，構(gòu)建持續(xù)改進(jìn)文化。

硬性條件：
? 學(xué)歷與專業(yè)：本科及以上學(xué)歷，工業(yè)工程、材料科學(xué)、機(jī)械工程、質(zhì)量管理等相關(guān)專業(yè)優(yōu)先。
? 經(jīng)驗(yàn)背景：
o 3年以上制造業(yè)持續(xù)改進(jìn)/精益生產(chǎn)/工藝優(yōu)化經(jīng)驗(yàn)，熟悉陶瓷纖維、耐火材料、非金屬制品行業(yè)者優(yōu)先。
o 主導(dǎo)過至少3個(gè)成功降本項(xiàng)目（如單線成本降低≥5%）或質(zhì)量提升項(xiàng)目（如良率提升≥10%）。
? 技能要求：
o 精通精益工具（精益六西格瑪綠帶/黑帶認(rèn)證、5S、Kaizen等），熟練使用Minitab、Power BI等數(shù)據(jù)分析工具。
o 具備扎實(shí)的現(xiàn)場(chǎng)問題解決能力，能快速識(shí)別生產(chǎn)瓶頸并提出改善方案。
o 熟悉ISO9001/TS16949等質(zhì)量管理體系，有APQP、FMEA經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先。
軟性素質(zhì)：
? 溝通與影響力：具備跨部門、跨工廠協(xié)調(diào)能力，能通過數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)說服管理層與一線團(tuán)隊(duì)。
? 抗壓與執(zhí)行力：過硬的現(xiàn)場(chǎng)問題解決能力，能獨(dú)立主導(dǎo)項(xiàng)目并確保結(jié)果交付。
? 創(chuàng)新思維：對(duì)行業(yè)技術(shù)趨勢(shì)敏感，善于將自動(dòng)化、數(shù)字化工具融入傳統(tǒng)改善場(chǎng)景（如MES系統(tǒng)應(yīng)用）。