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1、產線設計與開發(fā): 參與前期產線布局規(guī)劃(Layout設計)，評估設備選型(如機器人焊接站、點焊機)，制定技術方案。
2、主導產線開發(fā)(從概念設計到詳細設計)，協(xié)調機械、電氣、控制團隊，確保工藝需求落地。
3、編制產線技術文檔(如PFMEA、作業(yè)指導書)，符合客戶標準(如寶馬)
4、產線安裝與調試:監(jiān)督設備安裝與調試，確保產線按照項目計劃完成，驗證焊接參數，確保產線達到設計產能。
5、主導試生產(項目階段)，識別焊接缺陷(如虛焊、氣孔、咬邊)，制定整改計劃并閉環(huán)。協(xié)調供應商解決設備故障，優(yōu)化產線穩(wěn)定性。
6、工藝優(yōu)化與節(jié)拍提升:分析焊接產線節(jié)拍(Cycle Time)，通過工藝改進(如自動化升級、夾具優(yōu)化參數調整等)提升效率。
7、推動精益生產(Lean Manufacturing)，減少浪費(如等待時間、返工),
8、產線問題解決與質量管控:主導產線、設備相關問題，完善并跟蹤問題點清單，焊接產品缺陷分析(如金相檢測)，制定根本原因與糾正措施。
9、協(xié)調跨部門團隊(質量、生產、技術)解決復雜問題，符合客戶審核要求,
10、負責新設備安裝進度跟蹤、參數調試及技術驗收。
11、制定設備保養(yǎng)計劃，處理突發(fā)故障，協(xié)同供應商分析停機原因
12、安全評估識別焊接危險源，制定操作規(guī)范并培訓員。