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一、質(zhì)量體系搭建與維護
1、質(zhì)量標準制定
主導(dǎo)制定沖壓焊接工藝的質(zhì)量標準（如沖壓件尺寸公差、焊點強度指標、焊接飛濺等級），結(jié)合客戶需求（主機廠標準）與行業(yè)規(guī)范（如 ISO/TS 16949）形成企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量手冊。
2、針對新能源汽車等特殊場景（如電池包殼體焊接、輕量化鋁合金沖壓），制定專項質(zhì)量控制方案。
3、質(zhì)量管理體系落地
推動沖壓焊接車間執(zhí)行 IATF 16949 質(zhì)量管理體系，組織內(nèi)部審核（如過程審核、產(chǎn)品審核），確保工藝合規(guī)性（如首件檢驗、過程巡檢流程）。
對接第三方認證機構(gòu)，完成質(zhì)量體系認證與年度監(jiān)督審核，處理不符合項整改。
二、全流程質(zhì)量管控
1、產(chǎn)前質(zhì)量策劃
參與新車型沖壓焊接工藝開發(fā)（DFMEA 潛在失效模式分析），識別質(zhì)量風(fēng)險點（如模具磨損導(dǎo)致沖壓件變形、焊接參數(shù)波動引發(fā)虛焊），制定預(yù)防措施（如增加防錯裝置、設(shè)置工藝參數(shù)預(yù)警閾值）。
編制沖壓焊接過程控制計劃（Control Plan），明確關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）、檢測方法（如三坐標測量、超聲波探傷）及樣本量。
2、過程質(zhì)量監(jiān)控
部署沖壓焊接在線檢測系統(tǒng)（如視覺檢測設(shè)備、焊點強度測試儀），實時監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如沖壓壓力、焊接電流、溫度曲線），通過 SPC（統(tǒng)計過程控制）分析波動趨勢，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
3、組織質(zhì)量例會，通報沖壓焊接過程中的質(zhì)量異常（如批量毛刺超標、焊點漏焊），推動車間、工藝部門落實臨時對策（如設(shè)備停機調(diào)試）與永久措施（如模具修模、焊接程序優(yōu)化）。
4、產(chǎn)后質(zhì)量驗證
建立沖壓焊接件全尺寸檢測（FSI）與功能測試標準（如車身結(jié)構(gòu)件抗疲勞測試），監(jiān)督實驗室按標準執(zhí)行成品檢驗，審核檢驗報告。
管理不合格品處理流程（如返工、報廢、讓步接收），對重大質(zhì)量問題（如影響行車安全的焊接強度不足）啟動 8D 報告（團隊導(dǎo)向問題解決方法），追溯根本原因（如員工未按規(guī)程操作、設(shè)備老化）。
三、質(zhì)量問題分析與改進
1、數(shù)據(jù)分析與溯源
收集沖壓焊接質(zhì)量數(shù)據(jù)（如不良率、客戶投訴率、返工成本），運用 QC 七大工具（如柏拉圖、魚骨圖）分析高頻質(zhì)量問題（如沖壓件開裂、焊點虛接），定位工藝薄弱環(huán)節(jié)（如模具刃口磨損、焊接槍頭損耗）。
推動建立沖壓焊接質(zhì)量數(shù)據(jù)庫，通過大數(shù)據(jù)分析（如機器學(xué)習(xí)算法）預(yù)測潛在質(zhì)量風(fēng)險（如模具壽命預(yù)警、焊接參數(shù)漂移）。
2、持續(xù)改進項目
主導(dǎo)沖壓焊接質(zhì)量改進項目（如降低沖壓件毛刺不良率、提升焊接一次合格率），制定改進目標（如不良率從 5% 降至 1%），協(xié)調(diào)工藝、設(shè)備、生產(chǎn)部門實施對策（如更換模具材料、優(yōu)化焊接時序），跟蹤項目進度與效果。
引入六西格瑪（Six Sigma）方法論，針對復(fù)雜質(zhì)量問題（如多工序累積誤差）組建跨部門改進小組，通過 DMAIC（定義 - 測量 - 分析 - 改進 - 控制）流程實現(xiàn)質(zhì)量突破。
四、客戶質(zhì)量對接與反饋
1、客戶投訴處理
負責(zé)沖壓焊接件客戶投訴的閉環(huán)管理（如主機廠反饋焊點開裂），組織內(nèi)部技術(shù)評審，制定臨時補救措施（如加急補貨）與長期改善方案（如優(yōu)化焊接工藝參數(shù)），向客戶提交 8D 報告并跟蹤驗證效果。
2、分析客戶質(zhì)量反饋趨勢（如某車型沖壓件裝配間隙超差頻發(fā)），推動前端工藝優(yōu)化（如模具型面修正、焊接機器人軌跡調(diào)整）。
3、供應(yīng)商質(zhì)量管控
對沖壓焊接相關(guān)外購物料（如鋼板、焊絲、模具配件）的供應(yīng)商實施質(zhì)量審核（如現(xiàn)場評審、樣品測試），建立供應(yīng)商質(zhì)量檔案，定期評估交付質(zhì)量（如材料性能穩(wěn)定性、模具壽命）。
4、協(xié)調(diào)供應(yīng)商解決來料質(zhì)量問題（如鋼板表面氧化導(dǎo)致沖壓開裂），推動供應(yīng)商改進（如升級材料表面處理工藝）。
五、團隊管理與培訓(xùn)
質(zhì)量團隊建設(shè)
1、組建沖壓焊接質(zhì)量控制團隊（如巡檢員、檢測工程師、體系專員），明確崗位職責(zé)（如過程檢驗、實驗室測試、體系維護），制定績效考核指標（如質(zhì)量目標達成率、客戶投訴響應(yīng)速度）。
2、組織質(zhì)量團隊技能培訓(xùn)（如三坐標測量儀操作、焊接質(zhì)量檢測標準），提升員工對沖壓焊接工藝缺陷的識別能力（如目視檢測焊點外觀）。
3、跨部門協(xié)作
與工藝部門協(xié)同優(yōu)化沖壓焊接參數(shù)（如根據(jù)質(zhì)量數(shù)據(jù)調(diào)整沖壓速度、焊接時間），與設(shè)備部門聯(lián)動解決因工裝夾具精度不足導(dǎo)致的質(zhì)量問題（如定位銷磨損引發(fā)尺寸超差）。
4、向生產(chǎn)部門宣貫質(zhì)量標準（如沖壓件表面劃傷允收標準），推動一線員工執(zhí)行標準化操作（如焊接前清理工件表面油污）。
六、設(shè)備與工具管理
1、檢測設(shè)備維護
制定沖壓焊接檢測設(shè)備（如硬度計、焊接電流分析儀）的校準計劃，確保設(shè)備精度符合檢測要求，定期追溯校準記錄。
2、推動引入智能化檢測工具（如 AI 視覺檢測系統(tǒng)），提升沖壓焊接質(zhì)量檢測效率（如替代人工全檢）與準確性（如自動識別微小裂紋）。
七、任職要求
1、專業(yè)背景 材料成型、焊接技術(shù)、質(zhì)量管理等相關(guān)專業(yè)，本科及以上學(xué)歷，精通沖壓 / 焊接工藝原理。
2、經(jīng)驗要求 5 年以上汽車行業(yè)沖壓 / 焊接質(zhì)量管理經(jīng)驗，具備主機廠質(zhì)量對接或 IATF 16949 體系推行經(jīng)驗優(yōu)先。
3、技能要求 熟練運用 FMEA、SPC、MSA（測量系統(tǒng)分析）等質(zhì)量工具，掌握沖壓焊接缺陷分析方法（如金相分析、斷口分析）。
4、資質(zhì)證書 持有注冊質(zhì)量工程師、六西格瑪黑帶 / 綠帶認證，熟悉汽車行業(yè)五大工具（APQP、PPAP 等）者優(yōu)先。